[实用新型]恒温祛湿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种恒温祛湿器。

背景技术

现有技术中，电气控制柜内的空气要求具有一定的干燥度，因为空气湿度高的话会降低电器元件的绝缘性能，从而容易造成电气短路事故。为防止这种现象的发生，一般在电气控制柜内会安装祛湿器，祛湿器主要由散热体和安装在散热体内的发热元件组成，用来加热并干燥电气控制柜内的空气。现有的祛湿器散热体中的散热元件多采用PTC发热晶片，这种PTC发热晶片具有恒温发热特性，能够保持散热体表面温度的恒定，因此能够有效防止散热体温度过高造成明火危及电气控制柜内的电气元件。但是现有的这种采用PTC发热晶片的恒温祛湿器的散热体外壁上通常都设有若干散热叶片，散热叶片具有加快热量向散热体四周扩散的功能，但却不能使得散热体周围的热风形成稳定的热对流气体沿预定的路径加快传热，这样做的结果是导致散热效果大大下降。尤其是现有的一些恒温祛湿器通常需要垂直安装，那么其原本的散热叶片结构形式在垂直安装的工作状态下，无法在一些电气控制柜内有效的发挥其较好的散热功能。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种能够使得散热体表面热风形成稳定对流，加快热量传递，提高散热效果的恒温祛湿器。

本实用新型的技术方案是：一种恒温祛湿器，包括散热体，散热体上设有容置腔，容置腔内装有发热元件；所述散热体内还设有分布在容置腔周围的若干条散热气道。

本实用新型较为详细的技术方案是：一种恒温祛湿器，包括散热体，散热体上设有容置腔，容置腔内装有发热元件；所述散热体内还设有分布在容置腔周围的若干条散热气道，且这些散热气道沿散热体的长度方向延伸。

本实用新型更为详细的技术方案是：一种恒温祛湿器，包括散热体，散热体上设有容置腔，容置腔内装有发热元件；所述散热体内还设有分布在容置腔周围的若干条散热气道，且这些散热气道沿散热体的长度方向延伸。所述散热气道进一步分布在容置腔的两侧，每侧设有并行的三条散热气道。而所述容置腔为沿散热体的长度方向开设的通孔，容置腔的一端固定有后端盖，另一端固定有前端盖，发热元件安装在前端盖与后端盖之间并且经耐热导线同设在前端盖内的笼式弹簧压接端子连接。该发热元件包含PTC发热晶片，且该发热元件进一步被两片云母板包夹在中间，而发热元件与每片云母板之间均垫有耐热卡纸，所述每片云母板和容置腔内壁之间抵有压接簧片。所述散热体具有波纹状外壁。且所述散热体的底面为安装面，安装面上设有与散热体的长度方向垂直的导轨卡座，该导轨卡座与DIN导轨匹配。当然需要说明的是，在具体的制作过程中，本实用新型中所述的导轨卡座的具体结构形式根据需要与之匹配的各类标准的DIN导轨而定。

本实用新型优点是：

1.本实用新型的散热体内沿长度方向设有若干散热气道，使得散热体表面的热风能够在这些散热气道的引导下形成稳定对流，加快热量传递，增大了散热效率，提高了散热效果；并且由于这种散热气道的结构设计使得本实用新型尤其适宜垂直安装，满足特定的工作需求。

2.本实用新型中发热元件的接线方式采用笼式弹簧压接端子，免去了接线工具也节约了接线时间，提高了本实用新型的安装效率。

3.本实用新型中散热体的安装面上设有与散热体的长度方向垂直的导轨卡座，且导轨卡座与各类标准的DIN导轨匹配，使得本实用新型能够适宜快速的垂直安装，提高安装效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型恒温祛湿器一种具体实施例的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的A—A剖面图。

其中：1、散热体；2、容置腔；3、发热元件；4、散热气道；5、后端盖；6、前端盖；7、耐热导线；8、笼式弹簧压接端子；9、云母板；10、耐热卡纸；11、压接簧片；12、安装面；13、导轨卡座。

具体实施方式

实施例：结合图1、图2和图3所示为本实用新型恒温祛湿器的一种具体实施方式，它包括散热体1，该散热体1为铝合金型材，散热体1上设有容置腔2，容置腔2内装有发热元件3；所述散热体1内还设有分布在容置腔2周围的六条散热气道4，这些散热气道4位于容置腔2的两侧，每侧设有并行的三条散热气道4，且这些散热气道4沿散热体1的长度方向延伸。

本实施例中的容置腔2为沿散热体1的长度方向开设的通孔，容置腔2的一端固定有后端盖5，另一端固定有前端盖6，发热元件3安装在前端盖6与后端盖5之间并且经耐热导线7同设在前端盖6内的笼式弹簧压接端子8连接。