[实用新型]氧化镁湿法烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保领域镁基脱硫技术的湿法烟气脱硫装置，特别是涉及一种主要针对垃圾焚烧立式或回转式燃烧器、烧结机机头、锅炉等排烟中的硫氧化物进行治理的通用的氧化镁湿法烟气脱硫装置。

背景技术

二氧化硫的污染一直是世界许多国家环境保护的工作重点，目前脱硫技术分为湿法、干法及半干法。湿法脱硫技术工艺简单，相对最为成熟，脱硫效率大于90％，使用数量最多；干法脱硫技术相对复杂，脱硫效率小于90％；半干法脱硫技术综合湿法、干法脱硫技术的优点，脱硫率大于90％，但技术更为复杂，可靠性有待进一步考察。

相对目前投入最多的电厂燃煤锅炉及垃圾焚烧立式或回转式燃烧器的排烟脱硫技术主要是以石灰——石膏湿法脱硫技术为主，其他干法技术为辅。

我国冶金烧结机头烟气与燃煤锅炉烟气参数差别较大，传统锅炉脱硫工艺不能适合烧结机头，因此我国钢铁冶金行业的烧结机头烟气二氧化硫排放一直没有适合的处理工艺；

为了克服传统的烟气脱硫装置存在的缺陷，实用新型专利ZL200520132306.5公开了“烧结机头烟气脱硫装置”，它是一种用于烧结机头烟气的钙基的干法脱硫装置，其特点是采用烧结工艺常用原料轻烧石灰及轻烧白云石作脱硫剂原料，经回脱硫反应器，后部配合高效机械式分离器和袋式除尘器共同完成对烧结机头烟气的净化。但由于其系统复杂，设备数量多，需另加大型袋式除尘器，一次投资高，脱硫效率小于90％，所以至今未见在烧结机头实施推广。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作效果好的氧化镁湿法烟气脱硫装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种氧化镁湿法烟气脱硫装置，其特征在于：包括烟道，烟道后设置脱硫吸收塔，脱硫吸收塔上部、中部、底部分别设置除雾器、脱硫反应装置、集水槽，除雾器的上方设置有烟囱，中部脱硫反应装置与底部集水槽之间连接有循环泵；脱硫吸收塔与脱硫剂制备装置的脱硫剂输送管道相通；所述脱硫剂制备装置包括氧化镁反应罐和氢氧化镁存储罐，两者之间连接有输送泵，氢氧化镁存储罐的底部外接配备有调整泵的脱硫剂输送管道，该管道出口与吸收塔底部集水槽相连通。

烟道与脱硫吸收塔之间设有增压风机，增压风机与冷却器连接。

在脱硫吸收塔的集水槽侧部设有搅拌机。

所述脱硫吸收塔中部安装的脱硫反应装置由脱硫溶液喷嘴和脱硫溶液喷嘴下方的附加多孔托板组成，脱硫溶液喷嘴为一层，多孔托板数量为一至五层。

所述脱硫吸收塔中部安装的脱硫反应装置仅由脱硫溶液喷嘴组成，脱硫溶液喷嘴为一至五层。

所述脱硫吸收塔的底部集水槽的侧部上装有关1～4台搅拌机，脱硫吸收塔上部的除雾器为一级或二级配置。

所述脱硫剂制备装置的氧化镁反应罐顶部安装有加料装置，该加料装置为一开口漏斗，其上部装有除尘器烟罩，罐内安装有垂直搅拌机及加热控制装置；氢氧化镁储存罐内也安装有垂直搅拌机。

所述脱硫吸收塔底的集水槽、氢氧化镁脱硫剂制备装置的反应罐和储存罐均安装有压力变送器液位检测装置，其罐体外侧部另装有液位显示装置，显示装置为透明筒体，其上部开口处安装有清洗喷头和水阀。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果：

1、采用氧化镁湿法脱硫技术，技术成熟，脱硫效率大于95％，工艺线路短、阻力小，运行电耗低。

2、用氧化镁制成的氢氧化镁脱硫剂制备容易，浓度高，不易堵塞管道，脱硫装置可长期可靠运行。

3、脱硫吸收塔中部安装的脱硫反应装置有两种结构形式，配置灵活，可根据用户的不同要求进行配置。

4、脱硫装置设备简单，数量少，占地面积小。

另外，本实用新型不仅能够适用于进行垃圾焚烧立式或回转式燃烧器、烧结机机头、锅炉等烟气脱硫，而且设备简单，配置灵活，成本低，具有产业上利用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的氧化镁湿法烟气脱硫装置的构成示意图；

图2是本实用新型的氧化镁湿法烟气脱硫装置的吸收塔中部脱硫反应装置结构形式一示意图；

图3是本实用新型的氧化镁湿法烟气脱硫装置的吸收塔中部脱硫反应装置结构形式二示意图；

图4是本实用新型的氧化镁湿法烟气脱硫装置脱硫溶液喷嘴示意图；

图5是本实用新型的氧化镁湿法烟气脱硫装置多孔托板示意图；

图6是本实用新型的氧化镁湿法烟气脱硫装置外部液位显示装置示意图。

具体实施方式