[实用新型]多色鞋底注塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋机械，特别涉及一种多色鞋底注射成型机。

背景技术

鞋底注塑成型的设置形式有立式、圆盘转位及平行合模式，尤其是圆盘转位式的鞋底成型机，可以满足鞋底的大批量生产，在该及其的工位转台上安置了多个包含有模具的成型站，每个这样的成型站在工作台相应的旋转后进入注塑及塑化加工。

对于生产多色鞋底时，首先注塑处鞋底的外层，接着塑化后在注塑另一色层，以致鞋底的表面具有不同的凸纹及色彩。

现有的大部鞋底注塑成型机多为一个模腔注入一种原料，需要注塑多色的鞋底则需要分多次进行，操作麻烦，而且容易导致混色；随着该领域技术人员的不断研发，也出现了一些采用成型机安装多个射料管，并且设有与其相对应的注射口，为了保持其射料的稳定性，此类设备的射料管与射料头大多采用固定连接，由于射料色素的不同，此类设备使用一断时间后需要对射料头及射料头上的入料口进行清洗；而射料管与射料头固定设置后，需要清洗时则要将射料头上的零部件一一拆除，过多的拆卸会造成射料头中各零部件连接不紧凑，而且清洗不便、工序繁多，耗费人力物力，直接影响到生产厂家的生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种拆装方便、易清洗的多色鞋底注塑成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多色鞋底注塑成型机，包括有安装座、安装于安装座上的射料座、与射料座连接的射料管及与射料管连接的射料头，所述的射料头设于机架上，所述的射料管包括有注塑螺杆及套设于注塑螺杆外的料筒，料筒上设有喷头，所述的射料管与射料头呈可拆卸连接，所述的安装座上设有导轨或导槽，射料座上设有与安装座适配的导轨或导槽，所述的射料座与机架之间设有拉伸装置，该拉伸装置构成射料管与射料头的离合。

此项中射料管与射料头呈可拆卸连接，这样设置后使得射料管与射料头之间可随意的拆卸，以此达到清洗的目的；而安装座上设有导轨或导槽，射料座上设有与安装座适配的导轨或导槽，这样设置则是由于射料管安装于射料座上，射料管与射料头的可拆卸建立在射料座可移动的基础上，采用导轨导槽配合使其结构简单，加工方便；射料座与机架之间设有拉伸装置则是为了方便射料管与射料头的离合。

本实用新型进一步设置为：所述的拉伸装置为一移动油缸，所述射料管的喷头上设有锥形凸台，射料头的入料口与射料管的喷头的连接端设有与射料管的喷头上锥形凸台适配的锥形口，构成射料管与射料头的可拆卸配合。

此项中拉伸装置为一移动油缸，采用移动油缸作为拉伸装置不仅安全，而且成本低；料管的喷头上设有锥形凸台，射料头的入料口与射料管的喷头的连接端设有与射料管的喷头上锥形凸台适配的锥形口，构成射料管与射料头的可拆卸配合，这样设置结构紧凑，且锥度配合插接方便。

本实用新型更进一步设置为：所述的射料座上设有至少两个射料管，各射料管分别与射料头连接，射料头上设有与各射料管对应的入料口。

此项中所述的射料座上设有至少两个射料管，各射料头分别与射料头连接，射料头上设有与各射料管对应的入料口，这样设置可实现对鞋底的多色加工，操作方便，而且不会发生混色的情况。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述

附图说明

图1为本实用新型实施例的拆卸状态示意图；

图2为本实用新型实施例的注塑状态示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种多色鞋底注塑成型机，包括有安装座1、安装于安装座1上的射料座2、与射料座2连接的射料管21及与射料管21连接的射料头3，所述的射料头3设于机架4上，所述的射料管21包括有注塑螺杆22及套设于注塑螺杆22外的料筒23，料筒23上设有喷头24。

在本实用新型实施例中，所述的射料管21与射料头3呈可拆卸连接，射料管21的喷头24上设有锥形凸台241，射料头3的入料口31与射料管21的喷头24的连接端设有与射料管21的喷头24上锥形凸台241适配的锥形口311，构成锥度配合。当然，也可在射料头3的入料口31上设锥形凸台，然后将射料管21的喷头24上设置与射料头3的入料口31上锥形凸台相适配的锥形口，这样也是可行的，只是后者加工不大方便，所以本实用新型采用前者。