[实用新型]可径向收缩的染色筒管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱线浸染用的染色筒体，尤其是一种可径向收缩的染色筒管。

背景技术

纱线浸染方式有绞纱浸染和筒子染色两种，后者省工、节水、回丝少、质量优是一种先进技术。纱线筒子染色是将纱线按一定的密度和重量卷绕在布满通道(孔眼)的支撑物(筒管)上，一般称为“络筒”，再装入染机，凭借染机循环泵的作用，染液在纱层中穿透循环，进行染色，然后再经脱水、烘干。染色筒管以往由不锈钢制成，而目前较多使用工程塑料。染色筒管是一个中空的回转体，可以是圆柱形，也可以是圆台状，也有圆柱圆台连体状。为了使染液能顺畅地在纱线中均匀穿透循环，筒管表面布满孔眼，其形状有圆形、椭圆形或者多边形。目前以四边形居多，它是由筒管的纵向经条和横向纬条相交而成。

现有筒管绝大部分是刚性的，由经、纬条组成，呈封闭结构，整个筒管形状及尺寸变化较小。但也曾经有过少量纵向或者横向(直径)可变动的筒管，如不锈钢丝螺旋弹簧筒管、不锈钢皮书卷式可收缩筒管、不锈钢板弹簧母线可收缩筒管、工程塑料易压缩孔筒管，但使用中都有一些问题，因而使用面较小。

纱线中有部分具有弹性，如氨纶包芯纱、涤纶低弹纱、尼纶高弹纱、晴纶膨体纱等，它们在染色时会产生收缩、定型，如果在张紧状态下染色，纱线的弹性就会受到很大的损失，不能体现出弹性纱线的本身具有的弹性风格，因而纱线染色行业希望能让此类纱线在张力状态下卷绕，而在一定的收缩状态下染色、烘干，实现此要求的最好方法是采用一种径向可收缩的染色筒管。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种径向可收缩、使得在络筒时弹性纱线可在张力状态下卷绕、在一定的收缩状态下染色、烘干、并使弹性纱线染色后依然具有弹性风格的染色筒管。

按照本实用新型提供的技术方案，所述可径向收缩的染色筒管包括由若干经条围成的镂空圆筒体，该圆筒体呈上端小、下端大的锥状体，且圆筒体上、下两端均开口，相邻两根经条的相对侧壁设有限位块，两限位块之间设有纬条，在相邻两经条的顶端部之间设有连接杆，在相邻两经条的顶端部之间设有向圆筒体外伸出的翻边，且所述连接杆与翻边呈错位设置。

所述纬条呈“L”形或者圆弧形。所述连接杆呈圆弧形。

本实用新型在染色时可实现径向收缩，使得在染色时弹性纱线可在张力状态下卷绕、在一定的收缩状态下染色、烘干，使弹性纱线染色后依然具有弹性风格。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：它包括由若干经条1围成的镂空圆筒体2，该圆筒体2呈上端小、下端大的锥状体，且圆筒体2上、下两端均开口，相邻两根经条1的相对侧壁设有限位块3，两限位块2之间设有纬条4，在相邻两经条1的顶端部之间设有连接杆5，在相邻两经条1的下端部之间设有向圆筒体2外伸出的翻边6，且所述连接杆5与翻边6呈错位设置。所述纬条4呈“L”形或者圆弧形，所述连接杆5呈圆弧形。

本实用新型由回字形的纵向经条1构成一个镂空圆筒体2(即回转体)，圆筒体2上、下端均开口，为开放的自由端，当受力时会收缩或变形，从而使圆筒体2的直径作相应变形。为了使圆筒体2具有较好的支撑能力，在回行经条1之间可加有若干组“L”形或者弧形连接的横向纬条4，横向纬条4之所以要成“L”形或者弧形，是为了便于受力时夹角变化，从而有利于圆筒体2直径变化，同时还有利于初始卷绕时的平稳性。为了控制收缩范围，以及保证染液流通道，在纵向经条1上设计了若干组限位块3，当相邻限位块3相接触时，圆筒体2就不会再收缩。

为了使圆筒体2上的纱线不至于脱落及退绕顺利，在筒管的大端(下端)设有翻边6，使筒纱“坐”于其上。

为了增加染纱量，可以将本实用新型的上、下两染色筒管套接使用。为了使圆筒体2顺利地进行，还可配套设计有“筒芯”，当络筒有困难时，可将筒芯塞入圆筒体2内，以固定在络筒机摇架上。