[实用新型]无介质离心研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备。主要用于对液态状物料的分散研磨。 属化工机械技术领域。

背景技术

在本实用新型作出以前，以往的研磨设备主要有珠磨机、三辊研磨机、 胶体磨等。它们主要存在以下不足：

1、珠磨机生产中需要研磨珠作介质，一是被磨物料色变大；二是研磨 珠损耗大，用户生产成本高；三是清洗不方便，使用寿命短；四是生产效 率低。

2、三辊研磨机虽不用研磨珠作介质，但进出料不连续可控，研磨效率 低，质量差，且物料挥发严重，整机体积大，生产成本高。

3、胶体磨研磨效率低，质量差，料温高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种研磨效率高，质量好， 生产成本低的无介质离心研磨机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种无介质离心研磨机，包括研磨 主机，所述研磨主机包括研磨筒组件、主轴、研磨轴组件、预磨盘、动态 出料组件、进料口和出料口，

所述研磨筒组件包括筒身、筒底和筒盖，筒底固定连接于筒身底部， 筒盖固定连接于筒身顶部，

所述主轴下半部分置于筒身内中心，主轴上半部分伸出研磨筒组件外，

所述研磨轴组件置于筒身内，包括研磨轴、下固定轴板、上固定轴板、 研磨盘和垫片，研磨轴有若干根，均布于主轴的外围，研磨轴下端与下固 定轴板固定连接，上端与上固定轴板固定连接，每根研磨轴上轴向穿置有 若干片研磨盘，相邻两研磨盘之间用垫片分隔，研磨盘外缘与研磨筒组件 的筒身的筒壁之间留有间隙，

所述研磨筒组件的筒底顶端面上环设有内外二个凹槽，分别是内凹槽 和外凹槽，所述预磨盘嵌置于内凹槽内，预磨盘的顶端面与研磨轴组件的 下固定轴板下端面之间留有间隙，构成预磨腔，预磨腔与外凹槽相连通； 所述外凹槽与所述研磨轴所在的圆周方向的位置上下对应，外凹槽与筒身 内腔相连通，

所述动态出料组件置于研磨筒组件的筒盖内，并置于研磨轴组件的上 固定轴板上方，包括动盘和静环，所述动盘置于主轴的外围，与上固定轴 板固定连接，动盘外缘嵌置有硬质合金材料制成的耐磨圈；所述静环固定 连接于筒盖内周，静环内缘嵌置有硬质合金材料制成的耐磨环，静环上的 耐磨环与动盘上的耐磨圈之间留有间隙，构成出料通道，所述挡料板置于 出料通道的上方，

所述进料口设置于研磨筒组件筒底中心，与所述预磨腔相连通；所述 出料口设置于研磨筒组件筒盖顶部，与动态出料组件出料通道相连通。

本实用新型采用无介质离心研磨，具体以下优点：

1、珠磨机生产中无需研磨珠作介质，被磨物料无色变，研磨质量好。 无研磨珠损耗，用户生产成本低，清洗方便，使用寿命长。

2、进出料连续可控，研磨效率高。

3、在主轴和筒身外均设置水冷隔套，料温低。

4、整个生产过程在密封的筒体内进行，物料无挥发，整机体积小，生 产成本低。

附图说明

图1为本实用新型无介质离心研磨机外观示意图。

图2为图1的左侧视图。

图3为本实用新型无介质离心研磨机的研磨主机内部结构示意图。

图中：主轴1、进料口2、预磨盘3、研磨筒组件4、研磨轴组件5、 动态出料组件6、出料口7、研磨主机8、传动部分9、机身10、送料泵11； 内筒1.1、水冷隔套1.2、散热片1.3、预磨腔3.1、筒底4.1、筒身4.2、筒 盖4.3、内凹槽4.1.1、外凹槽4.1.2、水冷隔套4.2.1、散热片4.2.2、下固定 轴板5.1、研磨轴5.2、研磨盘5.3、垫片5.4、上固定轴板5.5、静环6.1、 动盘6.2、出料通道6.3、耐磨环6.1.1、耐磨圈6.2.1、挡料板6.2.2；间隙 e1、间隙e2、间隙e3。

参见图1～2，本实用新型涉及的无介质离心研磨机，主要由机身10、 传动部分9、研磨主机8和送料泵11等组成。

参见图3，所述研磨主机主要由研磨筒组件4、主轴1、研磨轴组件5、 预磨盘3、动态出料组件6、进料口2和出料口7组成。

所述研磨筒组件4主要由筒身4.2、筒底4.1和筒盖4.3组成。筒底4.1 固定连接于筒身4.2底部，筒盖4.3固定连接于筒身4.2顶部。