[实用新型]塑料模具二次压缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料模具二次压缩装置，尤其是用于塑料模具领域，在上下公模板间设置一可位移的滑块，使其能在塑料注入后位移滑块，而能产生压缩间隙，进行二次压缩动作，以达到精确控制肉厚尺寸的装置设计。

背景技术

在塑料成型加工过程中，主要是在机台中设置可对合的成型模具，并于成型模具中设置一模穴空间，以及在成型模具周缘设置一注口贯穿进模穴空间当中，而在成型过程中，成型模具合模后，塑料可经由注口处注入模穴空间中加以成型，之后，再以油压缸的缸心带动成型模具进行开模动作，取出定型的塑料成品加以应用。

上述成型模具的开合，仅能形成一次压缩的合模动作，其合模后的模穴空间固定，对于射出头中的塑料注入将难以提供较大的空间，故射出头的塑料注入，会受限于固定的模穴空间而难以增加流速，且注入模穴空间中的塑料不易密实紧致，也会影响到成品尺寸，以及，塑料注入模穴空间后，会有不易排气等问题，使成品中易产生气泡而形成不良品。

尤其是对于超薄形的板件，成形上有尺寸的极限，如可成形的尺寸为A，则小于A的尺寸，皆无法成形，上述问题，仍是成形上的一大难题。

实用新型内容

本实用新型目的在于，提供一种塑料模具二次压缩装置，使成型的成品获得更加精确的尺寸。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑料模具二次压缩装置，在塑料模具的上公模板与下公模板间设置可活动位移的滑块，滑块表面设置数道相邻并列的凹部及凸部，在公模板与滑块接触的表面上设置数道相邻并列的凹部及凸部，上公模板、下公模板之间的导柱套设盘型弹簧。

由于上述技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

在上公模板及下公模板间设置一滑块，而在成型时，注入一定的塑料之后，即降低其锁模力与合模位置，使设置于上下公模板间的盘型弹簧力量大于锁模力并产生下降，而油压缸驱动滑块位移至适当位置，再进行二次压缩动作，使其能到达控制肉厚尺寸之目的，其可进行合模的二次压缩，亦可让塑料中的空气较于排出，且能对于塑料进行再挤压，使成型的成品尺寸能达到更为精确，而优于习用塑料模具之设计。

附图说明

图1为本实用新型的组合剖视图；

图2为本实用新型的横向剖视图；

图3为图2中3-3剖视图；

图4为图2中4-4剖视图；

图5为本实用新型的操作示意图；

图6为本实用新型操作的实施例剖视图；

图7为本实用新型操作的实施例横剖视图；

图8为本实用新型操作的实施例；

图9为本实用新型的操作和进一步合模的实施例图；

其中：10、上固定板；101、下固定板；11、顶杆；20、母模板；201、模脚；21、分模面；22、母模仁；30、上公模板；31、模穴；40、下公模板；41、凹部；42、凸部；43、公模仁；44、上顶出板；45、下顶出板；50、滑块；51、凹部；52、凸部；53、穿孔；60、固定座；61、油压缸；62、缸心；70、盘型弹簧。

具体实施方式

如图1、2、3、4、所示，本实用新型塑料模具二次压缩装置，是在塑料模具内设置二次压缩装置，塑料模具是指相对设置的两固定板，固定板分别为上固定板10及下固定板101，上、下固定板10、101的相对侧定义为内侧，另一侧定义为外侧，上固定板10的内侧设置母模板20，下固定板101的内侧设置模脚201及上、下顶出板44、45，母模板20的内侧设置上公模板30，模脚201内侧设置下公模板40，上、下公模板30、40之间设置滑块50；

下固定板101可移动、上固定板10为固定，其中下固定板101的内侧形成二顶杆11，上、下顶出板44、45位于顶杆11部，顶杆11穿过模脚201及下公模板40，顶杆11的另一侧设置二公模仁43，于母模板20邻近上公模板30一侧设置母模仁22，于公模仁43与母模仁22之间形成模穴31，母模板20与上公模板30接触面形成分模面21；

下公模板40位于可动侧，上公模板30位于不可动侧，在塑料模的四个角落设置导柱80，导柱80穿过上公模板30、下公模板40、模脚201。

本实用新型所涉及的二次压缩装置，在上、下公模板30、40间设置滑块50，上公模板30侧端部设置一固定座60，于固定座60上设置一油压缸61，油压缸61的缸心62可穿过固定座60进行位移，缸心62前端接设在滑块50侧端；