[实用新型]可量化干膜润滑剂喷涂装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于润滑技术领域，特别涉及一种可量化干膜润滑剂喷涂装置。

背景技术：

固体润滑膜可以通过粘结剂将固体润滑剂、耐磨添加剂等牢固地粘结在发生相对运动的摩擦表面上起耐磨润滑作用，兼具防腐保护膜作用，同时也用于已被磨损的表面修复、表面防粘防污(垢)、减震降噪或降低微振动磨损等。广泛应用于航天、航空、电子、交通、石化、建筑、船舶等工业领域。

通常采用气压喷枪将干膜润滑剂喷涂于零部件表面，但由于零部件大小不同形状各异，通常采用的操作方法依据涂装工人的经验为主，不便于实施量化管理实现涂膜厚度的精确控制。

为便于固体润滑膜喷涂工艺参数的精确确定，需要设计可以量化操作的干膜润滑剂喷涂专用装置。

发明内容：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型目的在于提供一种可量化干膜润滑剂喷涂装置。

本实用新型所提供的可量化干膜润滑剂喷涂装置由低速电机1、支承体2、转向轴3、量角器4、水平标尺5、喷枪6、支撑架7以及底座8组成；所述的支撑架7与底座8垂直固连，转向轴3位于支撑架7的顶部，量角器4铆接固定于转向轴3，转向轴3通过箱体与支承体2相连，低速电机1装在箱体内，低速电机1采用蜗杆蜗轮传动，终端输出至支承体2，支承体2为双层结构，内层为孔径小于5mm的金属筛网9，外层为圆角的钢质盆10，水平标尺5位于支撑架7的上部与支撑架7垂直，喷涂时喷枪6位于水平标尺5的上方。

本喷涂装置通过低速电机1控制支承体2的双向低速转动，通过在转向轴3铆接安装量角器4实现支承面2的俯仰角度的精确读数；由水平标尺5精确读出喷枪6枪口至工件的喷涂距离；支承体2为双层结构，内层为孔径小于5mm的金属筛网9，外层为圆角的钢质盆10，通过卡槽便捷地将金属筛网9固定于钢质盘10，既利于金属筛网盛装工件的预热，实现金属筛网内的工件在转动搅拌状态下的均匀喷涂，又便于回收未涂覆至工件表面的干膜润滑剂。

该装置的优点是：便于施工管理，可以根据工件的大小与形状不同，分别调整支承体的角度与转速和喷枪口至工件的平均距离等参数实现均匀的不同厚度固体润滑膜；便于预热工件同时便于回收未涂覆至工件表面的干膜润滑剂。

附图说明：

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2为本实用新型装置中支承体2的结构示意图。

图中：1：低速电机；2：支承体；3：转向轴；4：量角器；5：水平标尺；6：喷枪；7：支撑架；8：底座；9：金属筛网；10：钢质盆。

具体实施方式：

实施例1：

调整低速电机1的轴向与水平方向的夹角，从量角尺4读出其夹角为90度，保证支承体2水平放置。在支承体2台面上方平放经过80℃预热的节圆半径为12cm的圆柱齿轮，使齿轮的齿面竖直并使齿轮的中心位于支承面的中心，调整水平标尺5上方喷枪6的枪口至枪口正前方齿轮轮齿的距离为10cm。顺时针方向启动低速电机1，调节支承体2转速为30r/min，同时开动喷枪6对齿轮轮齿表面喷涂，喷涂10s之后，再逆时针方向启动低速电机1，开动喷枪6对齿轮轮齿表面喷涂10s。保证齿轮的两侧齿面、齿轴顶和齿根均匀涂覆，可经固化得到齿轮表面固体润滑膜的平均厚度为8～10μm。

实施例2：

调整低速电机1的轴向与水平方向的夹角，从量角尺4读出其夹角为30度。在支承体2内放置连同金属筛网一起经过70℃预热的单件质量为50g的待喷涂工件1000只，调整水平标尺5上方喷枪6的枪口至枪口正前方工件的平均距离为8cm，顺时针方向开动低速电机1，调节支承体2转速为45r/min，同时开动喷枪6对工件表面喷涂15s，可经固化得到工件表面固体润滑膜的平均厚度为15μm。