[实用新型]轴承座内球面圆弧车加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承座内球面圆弧车加工刀具，用于轴承座内球面圆弧车加工。

背景技术

通常车加工内球面圆弧方法很多，如成形刀直接车加工，靠模式车加工，数控机床加工，专用机床加工等。我设计的内球面圆弧车加工刀具是根据现有轴承座专用机床加工的基础上对刀具设计的另一种方法。现对原来加工轴承座内球面圆弧专用机床及刀具车加工原理叙述如下(如图8所示)：

工件利用液压夹具夹紧，工件的加工中心与机床主轴的旋转中心一致。工件与夹具不作旋转运动，而是利用电磁液压阀控制，使夹具在下面的轨道上左右移动，当移动左边行程开关处(已调整好工件的对称中心与刀具摆动中心一致)。在工件被加工前，刀位于最右端a点。左边行程开关控制夹具左右移动停止，而此时刀杆中的齿条拉杆在电磁液压阀控制油缸开始工作，拉杆往返各一次，刀具在工件中切削两次(分粗车与精车)，加工完毕后，工件和夹具受电磁液压阀控制向右移动，移动到右限位块处停止，并松开工件，整个加工程序结束。由于在实际加工中，当发现工件的内球面圆弧尺寸不符合加工要求时，原专用机床设计是移动整个刀杆，使刀杆的旋转中心与机床主轴的旋转中心有一个偏心量e，这时就会出现加工出来的内球面圆弧是不规则圆弧，不符合真正加工精度要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高加工精度，避免内球面圆弧不规则的轴承座内球面圆弧车加工刀具。

实现上述目的的技术方案是：一种轴承座内球面圆弧车加工刀具，包括刀杆、刀架、刀头和拉杆，拉杆和刀架均位于刀杆内，刀架安装芯轴上，芯轴的两端通过轴承支承在刀杆上；刀架上具有两个滑块槽，每个滑块槽内均设置有一滑块，两个滑块通过销轴连接，且销轴与拉杆铰接；刀架上设置有中间小两端大的通孔，通孔的上部和下部均设置有台肩，该通孔内安装有小刀杆，刀头安装在小刀杆的顶部，小刀杆的上部旋有调节螺母，该调节螺母的底部抵在通孔上部的台肩上，小刀杆的底部旋有拉紧螺钉，拉紧螺钉上套装有垫圈，该垫圈抵住通孔下部的台肩。

在上述技术方案中，微调刀具是通过拉紧螺钉和垫圈，依靠调节螺母将小刀杆压紧在刀架上，当发现工件的内球面圆弧尺寸不符合加工精度要求时，稍微松开拉紧螺钉，转动带刻度的调节螺母，使刀头达到预定尺寸，然后旋紧拉紧螺钉。这种微调精度可以达到0.01mm，而且解决了原来传动系统的不足，并确保刀具的旋转中心和机床主轴的旋转中心完全重合，大大提高了产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中刀架的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的B-B剖视示意图；

图5为本实用新型的装配结构示意图；

图6为图5的I部放大图；

图7为图6的左视剖视图；

图8为现有技术中刀头、刀架和拉杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～7所示，一种轴承座内球面圆弧车加工刀具，包括刀杆10、刀架8、刀头1和拉杆9，拉杆9和刀架8均位于刀杆10内，刀架8安装芯轴11上，芯轴11的两端通过轴承支承在刀杆10上；刀架8上具有两个滑块槽8-1，每个滑块槽8-1内均设置有一滑块7，两个滑块7通过销轴12连接，且销轴12与拉杆9铰接；刀架8上设置有中间小两端大的通孔8-2，通孔8-2的上部和下部均设置有台肩，该通孔8-2内安装有小刀杆3，刀头1安装在小刀杆3的顶部，小刀杆3的上部旋有调节螺母2，该调节螺母2的底部抵在通孔8-2上部的台肩上，小刀杆3的底部旋有拉紧螺钉6，拉紧螺钉6上套装有垫圈5，该垫圈5抵住通孔8-2下部的台肩。刀杆10上设置有端盖13，端盖13通过螺钉与刀杆10固定连接。

如图2所示，通孔8-2的内壁上开有导向槽8-3，小刀杆3上安装有导向键4，导向键4的一部分位于导向槽8-3内。小刀杆3上的导向键4在刀架8上的导向槽8-3滑动，使刀尖在微调时刀头不旋转。

如图7所示，刀杆7与主轴15固定连接，工件17安装在夹具16上，夹具16安装在导轨18上，并随导轨18一起移动。