[实用新型]高温烟气净化装置有效
申请号: | 200820037700.8 | 申请日: | 2008-06-30 |
公开(公告)号: | CN201220142Y | 公开(公告)日: | 2009-04-15 |
发明(设计)人: | 谈庆;吴力进;余天剑 | 申请(专利权)人: | 无锡市东冶科技有限公司 |
主分类号: | B01D46/00 | 分类号: | B01D46/00;F27D17/00 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 | 代理人: | 任 益 |
地址: | 214062江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温 烟气 净化 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种冶金、建材行业高温烟气净化装置。
背景技术
在现有技术中高温烟气的净化装置为高温烟气发生设备、冷却设施、除尘器、引风机、排气筒通过管路依次连接,由于装置中设置有冷却设施,所以装置的管路配置长,设备占地面积大、设备投资费用高;由于冷却设施设置在除尘器前,进入冷却设施的烟气含尘,造成冷却设施经常堵塞,需要经常维护;冷却设施需要额外能量;整个装置阻力高,在4500-7100Pa之间,主风机能耗大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种净化效果更好、排放烟气浓度低、降低能耗的高温烟气净化装置。
本实用新型的技术方案是:一种高温烟气净化装置,包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒,所述高温烟气发生设备和引风机之间通过管路还连接有高温除尘器。
所述高温除尘器中设置有耐高温滤芯,所述高温烟气发生设备为半密闭矿热炉,还可以是化铁炉,电弧炉。
有益效果:由于省略了冷却设施,所以装置占地省,而且维护量小,无冷却设施的堵灰、清灰工作,卸灰操作点减少;降低了系统运行能耗,无冷却能耗、系统主风机全压低,电机功率减小;由于高温烟气直接在高温区域净化,后期直接混入大气,快速降温,大幅度削减了二恶英产生的温度区段;过滤风速高,是常规高温织物滤料的2倍以上;排放浓度低,可以确保排放粉尘浓度在8mg/N.m3以下,正常<5mg/N.m3。
附图说明
图1是本实用新型的的高温烟气净化装置结构示意图
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明
图中,一种高温烟气净化装置,包括由管路依次连接的半密闭矿热电弧炉1、引风机5、排气筒6,所述半密闭矿热电弧炉1和引风机5之间通过管路2、4还连接有高温除尘器3。
所述高温除尘器中设置有耐高温滤芯,其材质为类似陶瓷的烧结类结构,一般能够承受600℃左右的长期工作温度,最高能承受1600℃的高温,且能承受高温大颗粒的冲刷,因此可以直接净化高温烟气,而不需要做任何预处理,净化后的粉尘浓度基本在2~8mg/N.m3,且过滤风速较高,一般在1~2m/min之间。
由于常规织物类过滤单元能承受的极限温度<350℃,一般要求长期工作温度<280℃;而且尤其不能承受高温烟气中的内部温度较高的大颗粒物;因此在处理高温烟气净化时,必须先将烟气进行预处理,通常包括大颗粒沉降和烟气冷却,设备多,流程长,能耗大;系统设计时还需要考虑混入大量的冷空气,加大了系统的处理负荷;由于织物本身特性,净化后的粉尘浓度基本在20~50mg/N.m3(现行国标为50mg/N.m3)。且过滤风速低,一般在0.9~1.2m/min之间。
而本实用新型工作流程为:当流量12×104N.m3/h,温度500℃,含尘浓度为13g/N.m3的高温烟气源经过半密闭矿热电弧炉1,烟气管道2输送到高温除尘器3,经高温除尘器3净化后含尘浓度5mg/N.m3,经管道4被引风机5引导,通过排气筒6排入大气,此时烟气温度为300℃。现有技术中净化装置系统约需要主风机400KW,冷却风机180KW,合计580KW,而现在引风机功率只需250KW。
以生产75Si,变压器容量25500KVA矿热电弧炉除尘工艺为例,本实用新型的装置与常规强制冷却后净化装置比较,说明如下:
注:按年工作330日计算。
由表可见本实用新型烟尘排放浓度低,装置运行能耗低,净化效果更好。
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