[实用新型]高温烟气净化余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金、建材行业高温烟气净化余热利用装置。

背景技术

在现有技术中高温烟气的净化余热利用装置为高温烟气发生设备、余热利用设施、除尘器、引风机、排气筒通过管路依次连接，由于装置中余热利用设施设置在除尘器前，进入余热利用设施的热源烟气含粉尘，易造成堵塞，因此也容易影响换热效果，粉尘经常冲刷易造成设备磨损，导致设备主功能周期缩短；同时为了防止结灰，余热利用设施中换热核心元件翅片间距大，另外还要有清卸、输灰设施，使得设备体积庞大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种净化换热效果更好、使用寿命更长、余热利用设施中换热核心元件翅片间距小的高温烟气净化余热利用装置。

本实用新型的技术方案是：一种高温烟气净化余热利用装置，包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒，其特征在于：所述高温烟气发生设备和引风机之间通过管路还依次连接有高温除尘器、余热利用设施。所述高温除尘器中设置有高温滤芯，所述高温烟气发生设备为半密闭矿热炉，还可以是化铁炉，电弧炉；所述余热利用设施翅片间距2-5毫米。

有益效果：由于本实用新型将余热利用设施放置在除尘器后，热源烟气含尘量低，设备设计制造时可不予考虑，因此可以将换热核心单元翅片间距设计很小；而且无须卸灰、清灰、输灰设施；余热利用设施体积减小，同时维护量减小，也延长了余热利用设施的使用寿命，粉尘排放浓度更低。

附图说明

图1是本实用新型的的高温烟气净化余热利用装置结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明

图中，一种高温烟气净化装置，包括由管路依次连接的高温烟气发生设备半密闭矿热电弧炉1、引风机5、排气筒6，所述高温窑炉1和引风机5之间通过管路2还连接有高温除尘器3、余热利用设施4。

所述高温除尘器中设置有高温滤芯，所述高温烟气发生设备可以是半密闭矿热炉，还可以是化铁炉，电弧炉，所述余热利用设施翅片间距2-5毫米。

由于常规织物类过滤单元能承受的极限温度＜350℃，一般要求长期工作温度＜280℃；而且尤其不能承受高温烟气中的内部温度较高的大颗粒物；因此在处理高温烟气净化时，必须先将烟气进行预处理，通常包括大颗粒沉降和烟气冷却，因此余热利用设备必须放置在除尘器前面；装置设计时就必须考虑余热利用设备的清灰、卸灰、输灰设施，造价高、维护工作量大；由于织物本身特性，净化后的粉尘浓度基本在20～50mg/N.m³(现行国标为50mg/N.m³)。

本高温除尘器中设置有耐高温滤芯，其材质为类似陶瓷的烧结类结构，一般能够承受600℃左右的长期工作温度，最高能承受1600℃的高温，且能承受高温大颗粒的冲刷，因此可以直接净化高温烟气，而不需要做任何预处理。净化后的粉尘浓度基本在2～8mg/N.m³。

因此余热利用设施放置在高温除尘器后面，处理的是净化后的微尘烟气，不需要处理灰尘的堵塞、清卸等问题。

本实用新型的工作流程为：半密闭矿热电弧炉内流量12×10⁴N.m³/h，温度510℃，含尘浓度13g/N.m³的高温烟气，经过保温烟气管道内耐火材料削峰谷后，输送到高温除尘器，净化后含尘浓度5mg/N.m³，送入余热利用设施，进口温度300～520℃，出口温度150～180℃，被功率400KW引风机引导，通过排气筒排入大气。同时，余热利用设施将高温烟气中的热量吸收，产生蒸汽(压力0.5～1.8MPa，温度180～300℃，产量17t/h，)。

以生产75Si，变压器容量25500KVA矿热电弧炉除尘工艺为例，本实用新型的装置与余热利用设施放在除尘器前面的装置比较，说明如下：

注：按年工作330日计算。

由表可见本实用新型烟尘排放浓度低，装置运行能耗低，净化效果更好。