[实用新型]合成革加工设备中的涂布成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种加工合成革的流水线设备，尤其涉及一种合成革生 产流水线设备中的涂布成型装置。

背景技术

在合成革生产流水线中，其主要装置包括有：基布的放卷装置、涂布成型 装置，涂层凝固成型装置、涂层水洗装置和合成革烘干装置等五部分组成。其 基本生产过程大体为：放卷装置将基布放下，涂布成型装置在基布表面涂刮上 一层涂层，该涂层经凝固成型装置凝固成型，并在基布的表面形成一层微细小 孔的合成人造皮，再经水洗装置和烘干装置处理成合成革成品。目前，在合成 革设备中，涂布成型装置的结构主要包括：机架，设置在机架上的涂布辊，设 置在涂布辊下方的前导布辊，及设置在涂布辊后侧的后导布辊，在涂布辊与后 导布辊之间设置有涂布刀，涂布刀上还设置有涂布刀移动装置和涂布刀间隙调 整装置。其中：涂布刀移动装置的结构为：在涂布刀的背面有一根钢制刀架横 梁，在刀架横梁两端的轴肩上分别固定安装了可上下滑动的轴座，每只轴座上 分别与一只气缸相配合连接，两气缸由一只手动阀门控制，当需要抬起涂布刀 时，只要开启阀门，气缸活塞杆带动滑动的轴座及刀架横梁，涂布刀一起向上 移动；涂布刀间隙调整装置的结构为：控制涂布刀上下的气缸活塞的上下分别 装有活塞杆，下面的活塞杆伸出气缸体与刀架滑动轴座经螺纹安装连接，上面 的活塞杆经气缸体伸出，伸出段活塞杆上加工有螺纹，在螺纹段上安装有手轮 形的螺母，当需要调整涂布刀与基布的间隙时，只要向某一方向旋转手轮，手 轮上的螺母与活塞杆一的螺纹产生相对位移，活塞杆在气缸体内活塞的推力作 用下产生直线移动，因而调整了涂布刀的工作间隙。

上述结构的涂布成型装置工作原理是：需要加工的基布在涂布辊及涂层凝 固成型装置的牵引作用下，以一定的速度及张力通过涂布刀，此时，涂布刀前 面的浆料以一层薄膜的形式被涂刮在基布表面，并通过涂布刀间隙调整装置可 以调节涂刮薄膜层的厚度，经涂刮后的基布再经过涂层凝固成型装置后，再经 萃取出涂层浆料中的溶剂，使基布表面产生一层有微细小孔，从而形成合成革 的皮质涂层。

上述结构的涂布成型装置的缺点是：

一、由于涂布刀设置在涂布辊与后导布辊之间，不同材质的基布在这两个 辊子之间的张力很难控制，而涂布刀对基布表面涂层厚度和均匀度的控制主要 通过涂布刀与基布之间间隙以及涂布刀下面基布的张力来控制的，因此，该装 置对涂层的控制较为困难，通常只能涂刮比较厚的涂层，对于薄型的弹力基布 则很难加工；二、由于该涂布成型装置中涂布刀移动装置和涂布刀间隙调节装 置结构较为复杂，且精度较差，因此，当涂布刀抬起后再复位，涂布刀与基布 之间的间隙变化比较大，涂层的均匀度精度不高，从而引起产品的工艺重现性 差，影响合成革的质量稳定性。

发明目的

本实用新型的目的在于提供一种能在各种厚度和弹性的基布上进行均匀涂 布，涂布质量控制方便的合成革加工设备中的涂布成型装置。

本实用新型的进一步目的在于提供一种能确保涂布刀复位精度高，从而确 保涂布层厚度精度的合成革加工设备中的涂布成型装置。

本实用新型的更进一步目的在于提供一种涂布层厚度调节方便，且稳定性 较好的合成革加工设备中的涂布成型装置。

为实现本实用新型的目的，合成革加工设备中的涂布成型装置，包括：机 架，设置在机架上的涂布辊，设置在涂布辊下方的前导布辊，设置在涂布辊后 侧的后导布辊，及通过涂布刀移动装置和涂布刀间隙调节装置一起设置在机架 上的涂布刀，所述的涂布刀设置在涂布辊的上面，涂布刀的刀头部位与涂布辊 表面之间设置有一涂布间隙。

为实现本实用新型的进一步目的，一种合成革加工设备中的涂布成型装置， 还包括：所述的涂布刀移动装置包括用于固定涂布刀的刀架横梁，通过转轴设 置在机架上的摆臂，刀架横梁设置在摆臂的上端部的，摆臂的下侧设置有气缸， 气缸的一端通过销轴设置在机架上，气缸的活塞杆端部与摆臂的下端铰连接。

为实现本实用新型的更进一步目的，一种合成革加工设备中的涂布成型装 置，还包括：所述的涂布刀间隙调节装置包括设置在摆臂外侧的偏心轴，偏心 轴设置在传动轴的一端，偏心轴的轴心与传动轴的轴心不在同一轴线上，伺服 电机通过减速装置与传动轴的另一端相连；所述的调整杆上可设置轴承。