[实用新型]便于运输与安装的发电机组集装箱式静音箱装置有效
申请号: | 200820037828.4 | 申请日: | 2008-07-04 |
公开(公告)号: | CN201221412Y | 公开(公告)日: | 2009-04-15 |
发明(设计)人: | 范志强;李灿强;鲁斌;谢同祥 | 申请(专利权)人: | 无锡百发电机有限公司 |
主分类号: | F02B77/13 | 分类号: | F02B77/13;F16M1/00 |
代理公司: | 无锡华源专利事务所 | 代理人: | 聂汉钦 |
地址: | 214028江苏省无锡市新区无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 便于 运输 安装 发电 机组 集装 箱式 静音 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及发电机组的降噪装置,具体属于发电机组的降噪静音箱。
背景技术
现代社会对电力的依赖越来越强烈,各种电器设备需要有稳定持续的电力供应,尤其是商业,银行、医院设施。但是由于能源紧缺和用电高峰供给不足,经常会有停断电情况。此时发电机组作为后备电源,保证了设备的正常运行。但是发电机组工作时产生噪音非常大,直接影响了人们的工作和生活,市场迫切需要噪音尽可能小的发电机组。同时由于大中型发电机组体积庞大,运输较为不变,在运输时需要采用集装箱或者专用包装,运输至目的地后需要拆解包装,然后安装进行工作,不仅安装手续繁杂,而且浪费时间,尤其不适应于抢险,救护等紧急情况。
当前市场上发电机组静音箱种类繁多,但针对大中型机组的静音箱品种,侧重于降噪结构的设计,而忽视或牺牲了运输安装的便利性,箱体尺寸和结构不甚标准,不便于实际运输安装。如实用新型CN 2918755披露了一种发电机组静音箱装置,具有较好的静音效果。此装置中,发电机组设置在进风降噪装置、箱体、排烟管消音器、排风降噪装置所形成的吸音空间内。箱体内侧壁及排风隔板设有吸音材料;门窗周边装有密封条形成一个吸音空间,有效地减少噪音向外辐射。由于为了保证散热性能,在箱体表面上必须设置进风口、排风口、内燃机排烟管等开孔,噪音极易从这些开孔处传出,因此这些开孔的降噪设计是影响整个静音箱降噪效果的关键。此装置进风口消音器和排风口消音器,由三层结构的消音片构成,外部需要设置防雨百叶窗;排风口消音器的消音片形状为折板式,紧密填充于箱体的尾部;这种进风口消音器和排风口消音器结构较为复杂,占地面积大,安装不方便。内燃机排烟消音器安置在发电机组的排烟管上,位于箱体的顶侧外部。这种外置式排烟消音器结构使一部分内燃机噪音需要在静音箱外部降噪,并不能最大程度的降低噪音。同时不便于海运、陆运,运输成本高,不能完全满足市场的要求。
实用新型内容
本实用新型针对用户对发电机组运输快捷经济,安装使用方便,噪声小的要求,提供一种便于运输与安装的发电机组集装箱式静音箱装置。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:整台发电机组设置在由箱体、进风消音百叶窗、内燃机排气消音器、排风消音百叶窗所组成的空间内部,内燃机排气消音器安装在箱体顶部内侧,与内燃机排气管连接,排气消音器底部设有消音片。
本实用新型的箱体后端设置进风消音防雨百叶窗,前端设置排风消音防雨百叶窗,进风消音防雨百叶窗及排风消音防雨百叶窗分别由消音片间隔排列于支架构成,消音片的形状为人字形。
上述内燃机排气消音器底部消音片和消音防雨百叶窗的消音片采用如下吸音结构:一侧为钢板,一侧为多孔钢板,所述两钢板相连接,之间填充多孔吸声材料。
在水箱前端设置隔声导风罩,隔声导风罩面板的双面贴吸声材料。
排风消音防雨百叶窗和隔声导风罩之间设置导流板,导流板上间隔倾斜装置平行的导流叶片,导流叶片的倾斜角度为与排风消音防雨百叶窗的人字形消音片的内侧边相垂直。
本实用新型的有益效果在于运输及移动便捷,经济;便于安装、维修及日常操作;节能降噪效果好,该装置可直接作为标准箱海运,运输及移动便捷经济;结构紧凑合理,用户日常操作和输出电缆接驳方便快捷,发电机组运至现场可立刻投入运行;散热性能好,且能够更有效地降低噪声,对于中型发电机组,近距离范围内噪声降至75dB以下。可广泛地应用于油田、野外工程、厂矿企业等场合。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面图;
图2为本实用新型俯视剖面图;
图3为本实用新型左视图。
具体实施方式
如图1至图3所示,本实用新型包括:箱体1、进风消音防雨百叶窗2、内燃机排气消音器3、隔声导风罩4、排风消音防雨百叶窗5、挡水板6、检修门7、控制屏8、输出开关斗9、检修梯10,发电机11,内燃机12,风扇13,水箱14,内燃机排气消音器消音片15,导流板16,导流叶片17,消音片内侧边18。
发电机组主要包括水箱14、风扇13、内燃机12、发电机11,设置在由箱体1、进风消音防雨百叶窗2、内燃机排气消音器3、隔声导风罩4所组成的空间内部。箱体1壁板为板-空气-板的吸音结构,外侧为钢板,内侧为多孔钢板,空气层填充多孔吸声材料;门及电缆穿孔等处进行专门的密封处理,形成一个消音部,有效地吸收、隔挡噪音向外辐射。
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