[实用新型]精密模锻液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种精密模锻液压机。

背景技术

在本实用新型发明之前，模锻工艺所使用的设备以机械压力机为主，只有在制造大型锻件时因受机械压力机作用力的限制才使用液压机。因其速度慢，仅适用于降温慢的大型锻件，且仅限于单件或小批量生产。对于中小型模锻件的大批量生产液压机无法发挥作用。

另外，目前使用的机械压力机因其上下模不允许闭合，加之机械传动间隙及磨损，因此无法提高锻件的精度。而且机械压力机安装基础要求高，周期长，费用高；机械压力机工作时震动、噪音大，故障率高，维修困难。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，设计一种用于中小型模锻件大批量生产的精密模锻液压机。

本实用新型的技术方案是：

精密模锻液压机，包括主液压机、主液压系统，其主要技术特征在于主液压机上的主工作缸两侧设置快速升降缸，快速升降缸下部连接滑块，滑块连接上模，充液箱经充液阀连通主工作缸，液压站连通蓄能器，蓄能器经排液控制阀通过另一路连通主工作缸，排液起始开关连接排液控制阀。

本实用新型的优点和效果在于采用全液压方式，上下模可闭合，压力稳定，锻件精度高；且体积小，易于安装，工作时无震动、噪音小。

通过对液压回路的合理配置，对能量进行有效分配，既最大限度节省能源，同时保证模锻对设备所要求的工艺参数，生产效率高适合中小型模锻件的大批量生产。

附图说明

图1——本实用新型结构原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，以主液压机1为基础，主液压机1上部为主工作缸1-1；主工作缸1-1两侧设置快速升降缸1-2，快速升降缸1-2下部连接的是滑块1-3，滑块1-3连接上模6，下模6-1在上模6的下方，正对着上模6，下模6-1上放置工件7；充液箱5经过充液阀4连通主工作缸1-1；液压站2连通蓄能器3-1，蓄能器3-1经过排液控制阀3-2经另一路连通主工作缸1-1；排液起点开关3-3设置在上模6下落的路径方向上，且处在上模6与工件7的接触面处。

工作过程：

分为三个工作过程加以说明。

1.空载快速进程

液压站2给快速升降缸1-2上腔供油，快速升降缸1-2带动滑块1-3快速下降；此时，充液阀4打开，充液箱5经充液阀4给主工作缸1-1快速补液。

2.高压工进行程

当滑块1-3下降带动上模6接触工件7时，排液起始开关3-3随即发出讯号给排液控制阀3-2，排液控制阀3-2打开，使蓄能器3-1给主工作缸1-1排入高压液体，增加工进速度，以保证工件7在锻造温度范围内完成锻造；蓄能器3-1的排液起始点可根据工件7的毛坯高度，通过调整排液起始开关3-3位置；以控制适当的排液量(即充液量)，达到节能高效的效果。排液起点开关3-3、排液控制阀3-2、蓄能器3-1构成高压增速系统。

3.空载快速回程

当上模6与下模6-1闭合(亦可不闭合)，压力达到设定压力时，则主工作缸1-1卸压，液压站2给快速升降缸1-2下腔供液，同时控制充液阀4打开，快速升降缸1-2带动滑块1-3及上模6快速上升并停止。

辅助过程：

蓄能器充液过程：

利用更换工件7的间歇，液压站2给蓄能器3-1充液储能，充至设定压力停止，为下一工作过程做好准备。