[实用新型]一种加工细长孔的刚性镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削刀具，尤其涉及一种加工细长孔的镗刀。

背景技术

“工欲善其事，必先利其器”。在机械行业，刀具使用的得心应手是设备、工艺完善的重要环节。在加工长径比2.5倍以上的钢件细长孔过程中，一般采用钻、扩、铰工艺，但铰加工后，孔的尺寸精度、粗糙度、形状公差都难以控制，且刀具消耗大。不能满足有定位要求的连杆盖上孔的加工要求。如采用镗削加工，经试验，对刀具，特别是刀杆的刚性要有特殊要求。普通镗刀会出现使孔出现振纹、锥度等问题。目前，有些镗刀能解决以上问题，如瑞典山特维克整体镗刀，但此镗刀价格昂贵，正常生产性价比无法承受。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种刚性组配式，能克服振痕等加工缺陷，从而能满足具有精度要求的连接孔加工的加工细长孔的刚性镗刀。

本实用新型的技术方案是：它包括刀片与镗刀杆，镗刀杆由焊接为一体的高速钢或硬质合金的刀杆体、碳素调质钢的刀杆头组成，刀杆头的端部开设有一与刀杆头轴线平行的截平面，截平面的端角部开设一与刀片形状吻合的安置槽，刀片的一角伸出刀杆头的回转面，刀片与安置槽固定相连。

所述的安置槽底面上设有螺纹孔，刀片上设有连接孔，刀片上的连接孔与安置槽底面上螺纹孔通过螺钉相连。

刀杆体和刀杆头上分别设置对应的倾斜焊接面，倾斜方向朝向刀片的受力方向。

本实用新型的镗刀杆采用刚性组配式的，采用焊合件组成，刀杆体选用刚性好的高速钢或硬质合金，刀杆头采用碳素调质钢。这样既保证了刀杆的刚性，又使刀杆头部份易加工，使刀片能贴合安装。经试验，刀杆全部采用高速钢刚性不够，加工出来的孔有振纹和锥度，不能满足要求。刀杆采用硬质合金棒，焊合碳素调质钢的刀杆头。焊合后，刀杆头经加工，装上瑞典山特维克刀片，压紧螺钉，在加工连杆盖的过程中，使用效果良好，完全达到了进口刀杆的相同技术条件。另刀杆头是焊合件，当刀杆头部份磨损后，重新焊一刀杆头，刀杆可多次重复使用。生产成本是进口刀具的十分之一，可替代进口刀具。本实用新型刚性好，成本底，可扩大使用范围至其他类似零件的孔加工中使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是刀片，2是螺钉，3是刀杆头，4是刀杆体，11是刀片角，32是截平面，34是焊缝；

图2是图1的左视图

图中31是安置槽；

图3是图1中刀杆头的局部放大图

图4是图3中E-E剖视图

图5是图2中导杆头的局部放大剖视图

具体实施方式

本实用新型如图1～5所示，它包括刀片1与镗刀杆，镗刀杆由焊接为一体的高速钢或硬质合金的刀杆体4、碳素调质钢的刀杆头3组成，刀杆头3的端部开设有一与刀杆头3轴线平行的截平面32，截平面32的端角部开设一与刀片1形状吻合的安置槽31，刀片1的一个刀片角11伸出刀杆头3的回转面，刀片1与安置槽31固定相连。安置槽32底面上设有螺纹孔，刀片1上设有连接孔，刀片1上的连接孔与安置槽32底面上螺纹孔通过螺钉2相连。刀杆体4和刀杆头3上分别设置对应的倾斜焊接面，倾斜方向朝向刀片1的受力方向。

加工本实用新型的刀具要具有足够的刚性，其次刀杆体4要容易加工。刀杆头3用普通设备专用夹具，即能完成截平面32、安置槽31的加工。

刀片1优选60°三角镗刀片，刀尖需凸出0.2～0.3，中心高适合偏高，60°角与螺孔中心对称，以保证刀片1压实。

刀杆体4与刀杆头3的焊缝34呈45°，以保证切削力传递平稳，焊合面积大，焊接牢固。

刀杆体4根据加工零件的深度，前杆部直径可按孔径调整，后夹紧柄部可适当加大。注意刀杆体4定向扁，利于装夹定位。

在加工连杆盖定位孔2-φ12.2(0～+0.018)，孔深36mm中，孔的尺寸精度、圆度、直线度一直是技术工艺难点。采用以上刀具加工该孔，满足了生产技术要求，且经济、实用。