[实用新型]轮胎破碎机刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎破碎机，具体涉及一种轮胎破碎机刀具。主要用于将废旧轮胎破碎至块状。属轮胎破碎机械技术领域。

背景技术

轮胎破碎机刀具是整台轮胎破碎机的主体部件。主要由两平行轴杆以及紧密套装在两平行轴杆上的若干片刀片组成，如图1。两轴杆以相反方向向内转动将喂料在两轴杆间上部的橡胶块带入两轴杆上相应的两刀片间进行切割。此安装方式的缺点是：

1、若干刀片在轴杆上呈直线状布置，若干刀片多点同时切割，导致整个刀具破碎时的刀片刃口接触面大，这会引起破碎时电流骤增，容易损坏刀片，严重时会烧坏电机、电器等原器件，因此安全可靠性较差。

2、各刀片刃口处两切割面均为斜面，切割时只是单向切割，切割效率较低。

3、各刀片的刀齿部分与刀片本体部分为整体式结构。刀片的刀齿部分为整个刀片最为磨损严重的部位，一旦磨损需整体更换刀片，更换时要拆除机体、轴杆和齿轮等。很费时及影响生产。

4、各刀片的刀齿部分与刀片本体部分均采用普通钢堆焊合金制成，其表面硬度不超过HRC62，而刀齿部分最容易磨损，磨损后需整体更换刀片，刀片使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种破碎时刀片刃口接触面小、切割效率高、刀片的刀齿部分可更换、刀片使用寿命长的轮胎破碎机刀具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轮胎破碎机刀具，包括两轴杆，两轴杆平行布置，每个轴杆上均紧密套装有若干片刀片，所述刀片包括刀片本体以及设置在刀片本体外缘的刀齿，其特征在于所述若干片刀片的刀齿在所述轴杆上呈螺旋状排布，两轴杆上的各刀片呈左右对称布置。

本实用新型轮胎破碎机刀具，同一轴杆上相邻两片刀片呈10～20°错位布置。

本实用新型轮胎破碎机刀具，所述刀齿上刃口截面的几何形状类似于“”状。

本实用新型轮胎破碎机刀具，所述刀片本体外缘开设有凹槽，所述凹槽中间凸出设置有一个凸块，相应于所述凸块，刀齿根部中间设置有一个凹槽，刀齿根部插入刀片本体外缘的凹槽内，所述凸块插入刀齿根部的凹槽内，并用螺钉固定连接。

与现有轮胎破碎机刀具相比，本实用新型刀具有如下优点：

1、若干刀片在轴杆上呈螺旋状布置，若干刀片单点连续切割，这样大大减小了整个刀具破碎时的刀片刃口接触面，解决了切割轮胎时产生的强电流及保护了电机、电器等零部件不至损坏，同时降低电流后节省电能，实验证明可比原来安装型式降低60％的电能消耗。另外，机体及电机负载很小，刀片磨损也相应减小。

2、各刀片刃口处两切割面一面为竖直的平面，一面为斜面，切割时是双向切割，能象剪刀一样起到快速、轻松的切割较厚及带有粗钢丝的轮胎，大大提高了切割的效率。

3、各刀片的刀齿部分与刀片本体部分为可拆卸式结构。一旦磨损只需单独更换刀片的刀齿，而不需调换整个刀片，避免了刀片整体调换的烦琐，更换时间可以提高80％。

4、各刀片的刀齿部分采用高硬度碳化钨硬质合金制成，其整体硬度可达到HRC89以上，所以刀片切割后的磨损和使用寿命都大大提高。

附图说明

图1为以往轮胎破碎机刀具结构示意图。

图2为本实用新型轮胎破碎机刀具结构示意图。

图3为本实用新型的刀片示意图。

图中：轴杆1、刀片 2、刀片本体 2.1、刀齿 2.2、凹槽 2.1.1、凸块 2.1.2、凹槽 2.2.1。

具体实施方式

参见图2，本实用新型涉及的轮胎破碎机刀具，包括两轴杆1，两轴杆1平行布置，每个轴杆1上均紧密套装有若干片刀片2，所述刀片2包括刀片本体2.1以及设置在刀片本体2.1外缘的刀齿2.2，所述若干片刀片2的刀齿2.2在所述轴杆1上呈螺旋状排布，两轴杆1上的各刀片2呈左右对称布置。同一轴杆1上相邻两片刀片2呈10～20°错位布置。所述刀齿2.2上刃口截面的几何形状类似于“”状。

参见图3，所述刀片本体2.1外缘开设有凹槽2.1.1，所述凹槽2.1.1中间凸出设置有一个凸块2.1.2，相应于所述凸块2.1.2，刀齿2.2根部中间设置有一个凹槽2.2.1，刀齿2.2根部插入刀片本体2.1外缘的凹槽2.1.1内，所述凸块2.1.2插入刀齿2.2根部的凹槽2.2.1内，并用螺钉固定连接。

所述各刀片的刀齿部分采用高硬度碳化钨硬质合金制成。