[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其是一种达成芯片模块与电路板之间电性连接的电连接器。

【技术背景】

目前实现芯片模块与电路板之间电性连接的装置一般为电连接器。参阅图1所示，该电连接器包括：绝缘本体1′、收容于绝缘本体1′内的若干导电端子5′、框设于绝缘本体1′外的加强件2′及枢接于加强件2′两端的压板3′及拨杆4′。该电连接器的加强件2′及压板3′一般通过如下方法大致成型，现对加强件2′的成型原理来作具体说明，参阅图2所示：首先提供一块矩形板材6′，对板材进行冲压落料以形成收容绝缘本体1′的开口61′及可供连接件(未图示)穿过并将电连接器固定于电路板(未图标)的穿孔62′；然后将冲压好的板材沿图中虚线进行垂直向上的弯折以形成围绕状的框体63′，图3为该框体63′的立体图，至此，该电连接器的加强件2′大致成型。

然而，由于上述加强件2′是通过一块矩形板材成型，该板材在冲压落料时中部大块的板材会被冲掉以形成收容绝缘本体1′的开口61′，故，这种方法会浪费大量的材料。

鉴于此，实有必要提供一种改进的电连接器，以克服上述电连接器的缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型所解决的问题是提供一种节约材料、降低成本且有足够强度的电连接器。

为了决接上述问题，本实用新型提供一种电连接器，包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及与绝缘本体组装的固持装置，该固持装置包括锁固装置及被锁固装置锁固的若干扣持件；其中，至少一个扣持件为长条形板材通过弯折形成具有四个侧壁的框体，并于一个侧壁上形成一断开的狭缝，所述四个侧壁进一步包括位于竖直方向内的竖直侧壁和与竖直侧壁垂直的水平侧壁，竖直侧壁于矩形框体的四个拐角处相互连接。

与相关技术相比，本实用新型具有以下优点：由于扣持件是通过长条形板材通过弯折成型，故节约了材料，同时降低了电连接器的生产成本；又，扣持件设有四个侧壁，该四个侧壁仅有一个侧壁上由于弯折后形成有一很小的狭缝，该狭缝不会影响扣持件的强度，即扣持件不容易在锁扣时扭曲变形。

【附图说明】

图1为本实用新型相关电连接器的分解图。

图2为本实用新型相关电连接器加强件的成型步骤示意图。

图3为图2所示电连接器加强件的立体图。

图4为本实用新型电连接器的分解图。

图5为本实用新型电连接器的组装图。

图6为本实用新型电连接器加强件的成型步骤示意图。

图7为图6所示电连接器加强件成型后的立体图。

【具体实施方式】

请参阅图4至图5所示，本实用新型为一种电连接器100，用以达成电路板(未图标)与芯片模块(未图标)之间的电性连接。其包括绝缘本体2、收容于绝缘本体2内的若干导电端子(未图示)及置于绝缘本体2外围可按压芯片模块的固持装置。

固持装置包括锁固装置及被锁固装置锁固的若干扣持件，其中在本实施例中，锁固装置为拨杆31，扣持件包括框设于绝缘本体2外围的加强件32及枢接于加强件32一端的压板33，所述拨杆31枢接于加强件32的另一端。

加强件32通过四个侧壁环绕形成矩形框体，该侧壁包括位于竖直方向上的竖直侧壁321及从竖直侧壁321底部向框体内垂直弯折的水平侧壁322，其中，竖直侧壁321于四个拐角处连接设置，而四个水平侧壁322未连接在一起，相互独立。水平侧壁322围绕形成放置绝缘本体2的开口323，于一对相对设置的水平侧壁322上设有配合孔324，可通过连接件(未图示)将加强件32固定于电路板上。加强件32一端设有用于枢接拨杆31的枢接部325，该枢接部325设于竖直侧壁321上，加强件32另一端设有枢接压板33的枢接孔326，该枢接孔326从水平侧壁322末端垂直向上弯折形成。加强件32于枢接拨杆31的一端中部设有狭缝327。

压板33为中部设有开口331的中空框体构造，该压板33由四个侧壁围绕形成，其中一个侧壁上形成有狭缝332。侧壁包括位于竖直方向的竖直侧壁333和垂直于竖直侧壁333从其上端向框体内弯折的水平侧壁334，竖直侧壁333于四个转角处连接设置。压板33一端自水平侧壁向前延伸有渐缩的舌片335，用于与拨杆31接触配合，压板33另一端自水平侧壁334向下弯折形成勾状结构的枢接片336，以枢接于加强件32的枢接孔326中。在本实施例中，狭缝332设于设有舌片335的侧壁上，并且设于该侧壁的中部。