[实用新型]一种石化用隔爆潜水污水电泵

说明书

技术领域

本实用新型是一种主要应用于石化工业要求有d II BT4隔爆等级的污水集排场合的石化用隔爆潜水污水电泵，属于潜水污水电泵产品技术领域。

背景技术

由于石化行业对产品的安全要求较高，目前使用的都是泵与电机各自为单独产品，通过联轴器连接后形成工作泵组。形式有立式、卧式、液下式、自吸式等多种。采用的电机为普通防爆电机，电机必须有良好的通风散热条件，以保证运行时电机表面温度不会超过规定值，因而一般须建泵房，电机置于较开阔的空间。这样就会占据不小的地面面积。而且运行时对周围会形成一定的噪声污染。另外，由于电机直接置于可爆炸的混合空气中，安全性相对差些。由于电机与泵非同轴，而是通过联轴器连接传递功率，因而泵组效率稍底。

发明内容

本实用新型提出的是一种石化用隔爆潜水污水电泵，旨在能使设备进入地下水中工作，减少占地，降低噪声污染，提高安全可靠性，减少用户的一次性投资成本及运行成本。

本实用新型的技术解决方案：其结构包括防爆潜水电机、冷却水套、机械密封、导管、进水节、转轴、密封环部位、叶轮、泵盖、泵壳、介质入口、介质出口；其中具有d II BT4防爆等级的潜水电机1通过进水节与泵壳相连接；叶轮固定于转轴上，泵壳与泵盖组成泵工作腔，转轴与进水节的动静间隙处有机械密封，导管接入冷却水套。叶轮与泵壳间设防止泄漏的密封环部位。

本实用新型与现有设备相比，由于采用了专门设计的有d II BT4防爆等级要求的潜水电机，从而使泵组可由地面转入水下运行，节省了用户建造泵房的一次性投资，减少了占地面积，降低了设备运行对周围的噪声污染。

由于电机与泵设计成同轴运转，从而提高了泵组的运行效率，节约了能源，减少了用户的运行成本。

由于电机潜入水中工作，且其外壳由冷却水套罩住，进行强制水循环冷却，从而大大提高了电机的防爆可靠性。

由于采用了干式电泵中间进水方式，从而提高机械密封的运行可靠性与寿命，降低了用户的运行维护成本。

对叶轮与泵壳的防止泄漏的密封环部位，由于采用了特殊的结构方案，从而使泵的防爆性能得到进一步提高，使整体设备的运行可靠性更高。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中的1是防爆潜水电机、2是冷却水套、3是机械密封、4是导管、5是进水节、6是转轴、7是密封环部位、8是叶轮、9是泵盖、10是泵壳、11是介质入口、12是介质出口。

具体实施方式

对照附图1，其结构包括防爆潜水电机1、冷却水套2、机械密封3、导管4、进水节5、转轴6、密封环部位7、叶轮8、泵盖9、泵壳10、介质入口11、介质出口12；其中具有d II BT4防爆等级的潜水电机1通过进水节5与泵壳10相连接；叶轮8固定于转轴6上，泵壳10与泵盖9组成泵工作腔，转轴6与进水节5的动静间隙处有机械密封3，导管4接入冷却水套2。叶轮8与泵壳10间设防止泄漏的密封环部位7。

所述的密封环部位7采用泵壳与叶轮上同时加口环的方法，泵壳口环与叶轮口环，泵壳口环为静止零件固定于泵壳上，叶轮口环固定于叶轮上，随叶轮一起旋转为动零件，这两个口环处的径向间隙在0.15～0.6毫米；叶轮与泵壳，采用高强度金属材料制造，泵壳口环不再使用金属类材料，而是与叶轮口环一样，同时采用非金属类材料(材料有聚四氟、进口赛龙、石墨、聚胺脂)制造。

本发明的电机经专门设计，为具有d II BT4防爆等级要求的潜水式电机，使这种潜水污水电泵可适用于石化行业有防爆要求的场合使用(对其它行业的类似场合亦可使用)。电机外表加装了冷却水套，部分泵送的介质由导管引入，对电机表面进行强制冷却，从而保证电机表面的温度在设计数值以下，达到防爆电气设备表面最高温度限值的要求。

工作时，为阻止外部介质通过转轴6与进水节5的动静间隙处向电机腔泄漏，采用了机械密封3。泵送的介质一部分通过导管4引入冷却水套2对电机外壳进行强迫冷却，保证电机的热量能及时散发。防爆潜水电机1产生的旋转动力，通过转轴6带动叶轮8高速旋转，介质通过介质入口11被吸入叶轮8，通过叶轮8的高速旋转作用，介质获得能量后被抛出叶轮8，进入由泵壳10与泵盖9组成的泵工作腔内，并进行能量转换(将介质动能转变成压力能)后，由介质出口12排出，从而完成泵的全部工作过程。