[实用新型]螺旋叶片卷绕成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋叶片成型设备，特别涉及一种垂直卷绕螺旋叶片的成型设备，属于压力加工技术领域。

背景技术

螺旋叶片作为物料输送机械的配件，应用得非常广泛。目前，螺旋叶片的成型设备主要有以下几种：

(1)螺旋单叶片压制成型设备

用大型压力机通过成型模具将坯料整体一次压制成螺旋单叶片，但大型压力机设备价格昂贵，螺旋单叶片的制造成本高，尤其用于大直径和大厚度的螺旋单叶片成型时，一般压力机的模压能力不足；此外，由于螺旋单叶片的规格与配套的模具需一一对应，为满足不同规格的螺旋叶片制造，所需模具的投资很大，且需要将板料切割成有V形开口的法兰，材料利用率低。

(3)锥辊辗轧螺旋叶片成型设备

锥辊辗轧螺旋叶片成型设备的两锥形轧辊位置空间交错，形成扭曲的楔形间隙，钢带由此间隙进入，由于轧辊相互错开一定位置，使钢带受到滚弯作用形成螺旋叶片。此成型设备只能依靠经验调节达到所需的螺旋叶片螺距，为了辗轧出合格的螺旋叶片，需反复试辗轧，浪费较大，同时辗轧的螺旋叶片断面厚度不等，成型精度不高。

申请日为2004年6月4日，授权公告号为CN 2700018Y的中国专利公开了一种《整体螺旋叶片卷压成型设备》，该设备的床身上设置有动力部分、传动部分和控制部分，床身上设置有螺旋叶片模具；动力部分带动主轴上固定连接的螺旋模具转动，将带状板料送入拖板上设置的活动螺旋模具内，随着拖板的移动，带状坯料逐渐卷压成整体螺旋叶片。

申请日为2006年12月19日，授权公告号为CN 200991819Y的中国专利公开了一种《螺旋叶片成型机》，该机包括锥形辊子挤压装置和牵引绕制装置。卷制螺旋叶片时，先将带状板料送入锥形辊子挤压装置内，经过至少三对锥形辊子的冷挤压，带状板料产生平面弯曲，外边缘变薄；再通过牵引绕制装置强制牵引带状板料穿过牵引辊子的V型槽，卷制成整根螺旋叶片。

这两个专利公开的都是采用轧制方法制造螺旋叶片的成型设备，这种成型设备具有材料利用率高、生产效率高的优点，但是，该成型设备所轧制的螺旋叶片的厚度不均匀，外边缘薄内边缘厚，难以达到所需的螺距，调试过程的材料浪费较大，只能适合大批量生产螺旋叶片。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋叶片的卷绕成型设备，该成型设备能制造高精度、等厚度的螺旋叶片，这种螺旋叶片经拉伸后的螺距误差小，操作简便。钢带通过一次垂直卷绕，制成彼此叠合的螺旋叶片，然后通过专用拉伸设备的拉伸，达到所需要的螺距，生产效率高，产品质量好，提高了材料的利用率。

本实用新型的技术方案如下：

一种螺旋叶片卷绕成型设备，包括传动装置、模具装置、导料装置、压模装置、导向装置、机座；所述传动装置包括固定在机座上的减速机，所述减速机的输出轴通过传动件与传动轴的一端衔接，所述传动轴支撑在传动轴支承座上，所述传动轴支承座固定在机座上；所述模具装置包括定模、动模，所述定模的一端延伸出定位柱，该端面通过紧固件与传动轴的另一端固定连接，所述定模的另一端设有中心芯轴，所述动模的前端中心设有与所述中心芯轴间隙配合的导向孔，所述动模的后端支承在动模座中，所述动模座的横向两侧支承在导向装置上，所述动模座的后端与压模装置连接；所述导料装置设置在定模、动模工作面的外侧，所述导向装置设置在模具装置的两侧。

前述的螺旋叶片卷绕成型设备，其中所述传动轴的另一端设有与定模一侧连接的法兰盘，所述法兰盘的中心设有定位孔，所述定模的定位柱与所述定位孔间隙配合。

前述的螺旋叶片卷绕成型设备，其中所述定模的外周面上设有轴向定位槽，所述动模的后端通过轴承支承在动模座的轴向沉孔中。

前述的螺旋叶片卷绕成型设备，其中所述压模装置包括压模油缸、铰支座；所述压模油缸固定在压模油缸座上，所述压模油缸座固定在在机座上，所述铰支座固定在动模座的后侧面上，所述压模油缸的活塞杆头部通过销轴与铰支座铰接。

前述的螺旋叶片卷绕成型设备，其中所述导料装置包括导料架、导料块，所述导料架垂直于传动轴轴线，所述导料架设有贯通的出料槽孔，所述出料槽孔的下口平面与所述中心芯轴的上部相切，该导料架的下部支承在导向装置上；在导料架出料槽孔的上端设有向外延伸的压料块，所述压料块的下侧面与卷绕的螺旋叶片上方的外圆相切。