[实用新型]预成型口模

说明书

技术领域：

本实用新型属于一种橡胶模具，具体的说是精密橡胶预成型机的预成型口模。

背景技术：

汽车装配过程中，大量使用到各种不规则形状的橡胶垫，目前采用的方法一般是制成半成品后手工剪料。例如目前汽车上使用的一种橡胶垫，是长方形片状，其上左中右分别有三个圆孔。目前采用的生产方法是先制成长方形橡胶片，再利用手工剪出孔，不但效率低，而且存在件单耗材料差异很大的现象，浪费了大量的人力，物力。而目前的精密橡胶预成型机只有规则几何形状的口模，不能制造其他形状的橡胶制品。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种预成型口模，用于生产带有左、中、右三个圆孔的橡胶垫的坯料，制成的坏料与夹布叠放成一体后经过硫化得到所需的三孔橡胶垫，可以大大提高橡胶垫的生产效率，而且橡胶垫单件耗材大大减少，降低了生产成本。

本实用新型的技术方案：

预成型口模，包括有模体，模体中有模腔，模腔底部有方形模孔，其特征在于所述的方形模孔的各侧壁为朝向模孔内侧的弧形面，其中一个侧壁上有半圆柱状凸起，半圆柱状凸起对面的侧壁上有连接块，连接块前端有弧形柱。

本实用新型的优点：

通过对精密橡胶预成型机口模的设计与加工，利用成型机来加工半成品件，能够有效的提高三孔橡胶垫的生产效率，节约材料。

附图说明：

图1为预成型口模的俯视图。

图2为预成型口模的剖视图。

图3为二个橡胶垫坯料并列放置于夹布上形状图。

图4为橡胶垫成品形状图。

具体实施方式：

参见图1-4。

预成型口模，包括有模体1，模体1中有模腔，模腔底部有方形模孔2，方形模孔2的各侧壁为朝向模孔内侧的弧形面，其中一个侧壁上有半圆柱状凸起3，半圆柱状凸起3对面的侧壁上有连接块4，连接块4前端有弧形柱5。

要制成带三孔的橡胶垫，先要经过橡胶预成型：先用橡胶棒放进精密橡胶预成型机的圆筒内，圆筒前方安装预成型口模，使用液压机从圆筒后向前挤压橡胶棒，橡胶棒充满模腔，从模腔内模孔中挤出，模体前端有切刀，不断将从模孔挤出的橡胶料切下成为橡胶垫坯料6，橡胶垫坯料6一端有半圆孔7，另一端有圆头螺栓形状的孔8。

得到橡胶垫坯料后，要继续橡胶垫成型过程：在长方形夹布上相应位置冲出三个孔，使用时将夹布与橡胶垫坯料6交替放置，每一块夹布上放置二块橡胶垫坯料6，二块橡胶垫坯料6的半圆孔7对齐，且与夹布的中间孔对齐；然后将三根模棒分别穿过橡胶垫坯料上左、中、右各孔和夹布上的三孔，进行硫化，最终成为带有三个圆孔的橡胶垫。