[实用新型]锥形电杆焊机上纵筋的自动变径装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锥形电杆焊机，尤其涉及制做锥形电杆钢筋骨架笼的锥形电杆焊机上纵筋成形的自动变径装置。

背景技术

目前锥形电杆钢筋骨架笼都是靠人工绑扎的，效率非常低，而且绑扎的钢筋骨架强度低、质量差。如果要实现这种锥形电杆钢筋骨架笼上纵筋和环筋之间的机械化焊接加工，有一个关键的环节，就是将纵筋按照锥度要求成形。手工成形的精度差，要实现机械成形就需要有一个专门的装置使若干纵筋轴向进给时，在轴向连续地有半径变化。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种在纵筋轴向移动时，能使其实现半径呈线性变化，从而使若干纵筋形成锥形轮廓的锥形电杆焊机上纵筋的自动变径装置。

本实用新型的技术方案是：它包括驱动机构、机座、固定设置在机座上的外筒体、外筒体内的内筒体、内筒体驱动机构、内筒体两端面上的螺旋、设置在外筒体两端面上的对纵筋起导向作用且传导焊接电流的若干卡爪；卡爪的背面设有与螺旋相啮合的齿形，内筒体通过其两端面上的螺旋与卡爪相连接，外筒体端面设有连接卡爪的滑槽，卡爪与外筒体端面通过滑槽相连，在内筒体的外表面设有蜗轮，机座内设有与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆连接在机座上由驱动机构驱动。

卡爪上设有略大于纵筋直径的通孔，卡爪上接有导电铜线。

内筒体端面上设置具有螺旋端面的环，环与内筒体端面固定连接。

本实用新型为了使若干纵筋向同一方向径向运动的速度一致，采用了类似三爪卡盘结构的用于连接纵筋的连接导向机构，全部纵筋连接在两端卡爪的通孔内，在纵筋进行轴向运动的同时，启动本实用新型的装置，通过转动的内筒驱动卡爪同时收缩或扩张，从而实现轴向上的变径，最终形成锥度骨架。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是驱动机构，2是机座，3是传动机构，4是卡爪，5是导电铜线，6是通孔，7是蜗杆；

图2是图1的左视图

图中8是内筒体，9是蜗轮，10是环，11是纵筋，12是外筒体。

具体实施方式

本实用新型如图1、2所示，它包括驱动机构1、机座2、固定设置在机座2上的外筒体12、外筒体12内的内筒体8、内筒体8驱动机构、内筒体8两端面上的螺旋、设置在外筒体12两端面上的对纵筋11起导向作用且传导焊接电流的若干卡爪4；卡爪4的背面设有与螺旋相啮合的齿形，内筒体8通过其两端面上的螺旋与卡爪4相连接，外筒体12端面设有连接卡爪4的滑槽，卡爪4与外筒体12端面通过滑槽相连，在内筒体8的外表面设有蜗轮9，机座2内设有与蜗轮9相啮合的蜗杆7，蜗杆7连接在机座2上由驱动机构1通过传动机构3驱动。

卡爪4上设有略大于纵筋11直径的通孔6，卡爪4上接有导电铜线5。

内筒体8端面上设置具有螺旋端面的环10，环10与内筒体8的端面固定连接。