[实用新型]新型冲压成型金属燃烧器的燃烧头

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种将预先混合的燃料气体与空气的混合气体供给至燃烧孔并使之燃烧的、通过冲压加工金属板而形成的冲压成型金属燃烧器。

(二)背景技术

以前，作为冲压成型的金属燃烧器，有一种以由冲压加工折曲形成金属板材，并对于构成燃烧孔面的燃烧头的前端面以沿宽度方向延伸的方式开有狭缝孔状的燃烧孔的冲压成型的金属燃烧器，例如ZL03155304.4。ZL03155304.4所公开的技术特征在于：如图6、7，由相互定位于同一平面上的一对平坦壁部形成所述燃烧孔面；所述一对平坦壁部的接合部侧分别被呈直角折曲、形成向所述燃烧头的内侧空间以密接状态垂下的一对垂下壁部来进行连续；作为所述燃烧孔，以燃烧头的内侧连续延伸到所述一对垂下壁部的一部分的方式开设；由所述一对垂下壁部的其它部分形成整流板。该燃烧器的的燃烧头存在以下不足：

该燃烧器在燃烧时形成的内焰形状虽然根部为一体，但中间仍有明显的凹下，如图5(a)。造成原因为：因制造燃烧器材料一般较薄，故该专利设计为一平坦燃烧孔面没有一定的强度，形成一种向外凸的圆弧面，故内焰中间凹下，形成M形。在小火时，内焰中间凹下更为明显或根部内焰分开，大火时也无法解决内焰头部为两个火焰的问题。这样就导致燃烧头燃烧调节宽度小，火焰不稳定，易吹散，因内焰头部分形，有明显两段火焰，宽度较宽，外焰根据宽度方向向上延伸，故外焰高度高。这样会增加燃烧设备体积，CO、NO含量不稳定。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种内焰头部不分形的新型冲压成型金属燃烧器的燃烧头。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型冲压成型金属燃烧器的燃烧头，在所述燃烧头的前端面上形成有燃烧孔面，在该燃烧孔面上对于燃烧孔面的长方向每规定间隔开有沿宽度方向延伸的狭缝孔状的多个燃烧孔，所述燃烧孔面，以宽度方向两侧的一对凹弧壁部被配置在不同平面上并在整体上以横向呈弧形的方式形成，所述一对凹弧壁部的接合部侧分别被呈钝角折曲、形成向所述燃烧头的内侧空间以密接状态垂下的一对垂下壁部来进行连续；作为所述燃烧孔，以燃烧头的内侧连续延伸到所述一对垂下壁部的一部分的方式开设；由所述一对垂下壁部的其它部分形成整流板。

本实用新型新型冲压成型金属燃烧器的燃烧头，由一个斜面作为不同平面形成燃烧孔面，在斜面上连续延伸到所述一对垂下壁部的一部分的方式开设的燃烧孔，由此形成了一个外观类似于一个内焰。即：由于燃烧孔面连续到一部分垂下壁部而形成的燃烧孔，使其内焰两面向中间喷射而形成了一个内焰。由于垂下壁部而形成的燃烧孔可连续向燃烧面喷射且不被面形成两个内焰或两个小的内焰，而形成沿中断。其结果，即使从两个整流板的两个不同面喷射的混合气，也不会在燃烧孔斜面集中于一体的一个内焰。这样，即使在燃气与空气混合不均而产生偏差，也与以往那样由喷出的混合气形成两个内焰或两个小的内焰的情况不相同，能够使火焰相对集中，火焰稳定性好。其结果，即使在燃烧设备有小的空间或燃烧范围的变化，也能保持燃烧的稳定性。在燃烧过程中，外焰根部变小且变窄，火焰相对集中高度降低能够使燃气充分燃烧，故降低了烟气的CO、NO的排放。加之，火焰高度的降低可使燃气设备的小型化，提高热效率。

(四)附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的燃烧头的局部放大图。

图3为图2的横剖图。

图4是表示为了制造图1的冲压成型金属燃烧器而对金属板材施以冲压加工后、折曲加工前的展开状态的一次加工件的俯视图。

图5为表面在燃烧孔面的内焰及外焰的状况的剖视说明图，其中，(a)表面以往的状况，(b)表示本实用新型的状况。

图6为以往的冲压成型的金属燃烧器立体图。

图7为图6中燃烧头的局部放大图。

图中：燃烧器1、压力燃烧器主体2、减压壁部分3、一次加工件4、火焰5、孔口21、凸出部22、燃烧头23、混合气通路24、燃烧孔面25、燃烧孔26、整流板27、凹弧壁部41、垂下壁部42、折曲部42a、内焰51、外焰52。

(五)具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施例进行说明。

图1是表示本实用新型的实施例的冲压成型金属燃烧器，该金属燃烧器，对于压力燃烧器主体2安装固定有减压壁部分3。