[实用新型]带组合型隔离套的磁力泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种磁力泵，具体地说是一种可有效避免磁涡流热产生的带组合型隔离套的磁力泵。

背景技术：

磁力泵是一种全密封泵，因其具有轴向密封类泵不可比拟的密封性能，所以广泛应用于石油、化工、医药、电子、工矿等行业，用于输送易燃、易爆、剧毒、贵重液体等介质。位于磁力泵传动件中间的零部件——隔离套是磁力泵的关键部件，它在转子与磁性联轴器之间形成隔离，从而在泵体内腔与电机之间形成密封性的隔离，现有的隔离套有金属型的，金属型隔离套可以承受较大的内压，但是金属具有一定的导电性，因此往往会产生磁涡流热，当产生的磁涡流热没有及时散发出去时，就会损坏隔离套，最后导致磁力泵不能使用，另外，金属型隔离套在输送某些强酸、强碱性介质时受到局限，因此某些场合不能使用。现有的隔离套还有塑料型的，塑料型隔离套不会产生磁涡流热的问题，但是，由于受磁力泵本身传动原理的限制，隔离套的厚度又不能做的太大，而塑料一个很大的缺陷就是强度的问题，它不能承受大的内压，由于壁薄和压力高，隔离套会呈腰鼓型，所以隔离套会和旋转的磁性联轴器摩擦而损坏。因此，需要研制一种既不产生磁涡流热又能承受压力的磁力泵隔离套。

实用新型内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型的磁力泵，这种磁力泵的隔离套不产生磁涡流热，同时也能承受很大的内压。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

带组合型隔离套的磁力泵，包括泵体，位于泵体外的泵盖和位于泵体内腔的叶轮轴，以及固联在叶轮轴前端的叶轮和固联在叶轮轴后端的转子，在泵盖的后端可拆卸地连接有支架，支架内腔设有与电机输出轴固联的磁性联轴器，并在磁性联轴器与转子之间设置有可在两者之间形成隔离的隔离套，所述隔离套为组合型结构，包括位于内层的氟塑料层和位于外层的增强碳纤维加强套，内、外层之间紧密压接配合，并设置一压板，所述压板将隔离套压紧在泵盖上，压板可拆卸在连接在泵盖上。

本实用新型的结构特点也在于：

所述隔离套的边缘与压板的边缘相连接处呈阶梯状配合。

所述磁性联轴器以过盈配合的方式固联在电机输出轴上。

所述泵体与泵盖之间，泵盖与支架之间以及压板与泵盖之间均采用螺栓相连接。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型的隔离套采用组合型结构，内层采用氟塑料层，外层采用增强碳纤维加强套，内、外层均非导电体，因此不会在转子与磁性联轴器之间切割磁力线，也就不会产生磁涡流热。

隔离套的内层采用氟塑料材质，具有广泛的耐腐蚀性能，因此适用范围很广泛。

隔离套的外层为增强碳纤维加强套，其壳体试验压力可以达到1兆帕而不会有任何损坏问题，它的主要功能是对内层的氟塑料起强度保护的作用，使得泵在正常是运转时，不会因为泵体内压而损坏隔离套。

附图说明：

图1为本实用新型泵总体结构示意图。

图2为本实用新型隔离套的结构示意图。

图中标号：1泵体，2叶轮，3泵盖，4隔离套，5加强套，6叶轮轴，7转子，8磁性联轴器，9支架，10电机，11压板。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：参见图1，本实施例的氟塑料合金磁力泵采用非直联电机，利用磁力耦合间接传动，电机10通过支架9与泵盖3的后端相连接，位于支架内腔的磁性连轴器8以过盈配合的方式固联在电机输出轴上，在泵体1内腔的叶轮轴6的前端固联有叶轮2，后端固联有转子7，当电机输出轴驱动磁性联轴器8转动时，根据磁力原理，转子7转动，进而带动叶轮轴驱动叶轮转动，当泵在化工行业中使用时，因磁力泵所输送的多为腐蚀性介质，因此在泵体与电机之间形成隔离密封是必要的，图1所示，在磁性联轴器与转子之间设置有可在两者之间形成隔离的隔离套4，当磁性联轴器转动时，为避免隔离套切割磁力线发热，本实施例的隔离套采用组合型结构，隔离套的内层为氟塑料层，外层设有增强碳纤维加强套5，氟塑料层与加强套5之间紧密压接配合，内层具有很强的耐腐蚀性，可输送各种腐蚀性介质，因此适用范围很广泛，外层的加强套具有很强的耐压性，可对内层起到强度保护的作用，并设置一不锈钢压板，通过压板11将隔离套压紧在泵盖3上，压板通过螺栓紧固在泵盖上。

具体实施时，压板的边缘与隔离套的边缘连接处呈阶梯状配合，既可保证压板能将隔离套紧密地压紧在泵盖上，也能保证密封的严密性，防止输送介质渗漏。

具体制作时，泵体1，叶轮2，转子7各部件均采用金属基体，因所输送的介质多具有腐蚀性，因此，在泵体，叶轮，转子，各部件的过流部分均包覆有氟塑料材料，在金属基体上与氟塑料的结合处设置有燕尾槽和加强孔，使得金属基体与氟塑料的连接更为牢固，紧密，不致脱落。