[实用新型]门内胆成型模具抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及门内胆成型模具，更具体地说一种应用门体成型模具上，使模具能顺利脱模的抽芯机构。

背景技术

冰箱门上一般都安装有果菜盒，果菜盒上的方槽插在冰箱门内胆方凸台上，果菜盒应放置端正，不晃动。门内胆成型时，在模具的方凸台处需要做抽芯，便于门内胆从模具上脱开即脱模，因此在模具上需制作抽芯机构。现有抽芯机构一般是气缸推动推杆，推杆在铜导向块上滑动，同时推动连杆运动，连杆推动抽芯固定板运动，抽芯块安装在抽芯固定板上随之运动，实现脱模。抽芯固定板还装有直线轴承或导套，直线轴承或导套内插有导柱，导柱固定在模具主体上，以控制抽芯固定板和抽芯块的运动。由于是在高温下工作，加上动作平凡，导致各运动副磨损较快。推杆和铜导向块之间磨损较快，间隙逐渐增大，易产生摩擦自锁。直线轴承或导套内插和导柱之间磨损较快，间隙逐渐增大，在门内胆成型时，抽芯块受到抽真空的负压作用，抽芯固定板和抽芯块容易产生晃动，使冰箱门内胆方凸台的位置达不到设计要求，会出现果菜盒放不正等现象。因此原设计的机构可靠性较差，冰箱门内胆的质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种门内胆成型模具的抽芯机构，以期既提高机构的可靠性，又能提高冰箱门内胆的质量。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型门内胆成型模具抽芯机构，其结构特点是沿垂直于抽芯块抽芯脱模移动方向设置直线移动的导轴，气缸安装在导轴的轴心处，气缸活塞杆与导轴的一端相连；连杆的一端与导轴铰接，另一端与直线移动的导柱的内端铰接，安装有抽芯块的抽芯固定板连接在导柱的外端，导柱由两只直线轴承限位在沿着抽芯块抽芯脱模的移动方向上。

本实用新型的结构特点也在于，两只直线轴承分别靠近导柱的两端部。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型气缸安装在导轴的轴心处，导轴与导套相对运动时，不会产生导致摩擦自锁的扭力矩，提高了机构的可靠性。每根导柱上设置两个直线轴承，两个直线轴承间距应尽量大，即使导柱和直线轴承之间磨损严重，也不会影响抽芯块位置的准确性，提高了冰箱门内胆的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型平面示意图。

图3为图1侧视图。

图中标号：1抽芯固定板、2直线轴承、3抽芯块、4连杆、5导柱、6模具主体、7气缸、8导轴、9导套。

以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步说明：

具体实施方式

参见图1、图2和图3，沿垂直于抽芯块3抽芯脱模移动方向设置直线移动导轴8，气缸7安装在导轴8的轴心处，气缸活塞杆与导轴8的一端相连；连杆4的一端与导轴8铰接，另一端与直线移动的导柱5的内端铰接，安装有抽芯块3的抽芯固定板1连接在导柱5的外端，导柱5由两只直线轴承2限位在沿着抽芯块抽芯脱模的移动方向上。

具体实施中，气缸7固定在模具主体6上，气缸7的活塞杆与导轴8的一端相连接，导轴8的另一端滑动设置在导套9中，导轴8上设置有销孔，连杆4与导轴8采用销轴铰接，连杆4与导柱5也采用销轴铰接，导柱5定位在相隔设置的两个直线轴承2中，两直线轴承2之间距离应设计的尽量大，使两只直线轴承2分别靠近导柱5的两端部。

导柱5的外端与抽芯固定板1固联，抽芯固定板1安装上抽芯块3。

工作过程中，气缸7的活塞杆运动带动导轴8直线移动，导轴8拉动连杆4，连杆4使导柱5在直线轴承4中直线移动，导柱5的直线移动带动抽芯固定板1和抽芯块3，从而实现成型和脱模。