[实用新型]胶木结构光、电缆交货盘

说明书

技术领域

本实用新型胶木结构光、电缆交货盘涉及的是一种胶木结构光缆、电缆交货盘，在盘片内侧开有光、电缆首端出缆固定槽的全木结构光、电缆交货盘。

背景技术

光缆、电缆生产出厂时必须进行首尾两端检测，尾端生产结束时在外层检测起来比较方便，首端光、电缆在生产时如何固定方便检测，目前许多光、电缆制造商大多在盘片外侧面用木材或角钢加工成环形护缆圈固定首端，然后将光、电缆的首端绕在外侧的环形护缆圈内。加工环形护缆圈不仅工序复杂，运输过程容易损坏光、电缆，而且增加了木材、钢材的使用量，尤其在木材资源日益减少的情况下，采用实用型的生产技术固定光、电缆首端，做到既不浪费木材资源又经济实惠显得尤其重要。

发明内容

本实用新型的目的是针对光、电缆盘首端缆用环形护缆圈固定法存在的不足之处，提供一种胶木结构光缆、电缆交货盘，在胶木结构光、电缆交货盘的盘片内侧开有光缆、电缆首端出缆固定槽，采用盘片内侧开有光缆、电缆首端出缆固定槽来固定光缆、电缆首端缆，其结构简单，达到既不浪费木材资源，又经济实惠的目的。

胶木结构光、电缆交货盘是采取以下方案实现：胶木结构光、电缆交货盘结构包括盘片、中心筒体和若干根盘片固定螺栓。中心筒体两端装有盘片，中心筒体内装有若干根盘片固定螺栓，用于连接固定中心筒体两端装有盘片。中心筒体内装有4～7根盘片固定螺栓。盘片是采用木材加工厂的木材下脚料或农林树木整枝下脚料粉碎成料块，用防水胶搅拌后，放入模具中，压制机压制而成。在盘片内侧板上设有光缆、电缆首端出缆固定槽，光缆、电缆首端出缆固定槽为弧形出缆槽，宽度和深度在10mm～20mm之间。盘片内侧设有环形槽，深度为0.4～0.6厘米，用于安装中心筒体。盘片上设有中心轴孔和4—7个盘片固定螺栓孔。盘片固定螺栓孔用于穿插连接固定盘片的盘片固定螺栓。中心筒体采用胶木筒，用木材加工厂的木材下脚料或农林树木整枝下脚料粉碎成料块，用防水胶搅拌后，放入模具中，压制机压制而成，中心筒体呈圆柱形，

胶木结构光、电缆交货盘的制作方法：

1、盘片制作：

盘片是用木材加工厂的木材下脚料或农林树木整枝下脚料进行粉碎成料块，用防水胶搅拌后，放入模具中，压制机压制而成，盘片侧板内表面和筒体外表面必须光滑平整。制作方法：将木材加工厂的木材下脚料或农林树木整枝下脚料进行粉碎成料块，料块长度30～40mm、直径1～2mm，将料块烘干，烘干温度为30～50℃，将烘干后的料块与防水胶放入搅拌机中搅拌均匀，料块与防水胶重量配比为4：1，将料块与防水胶混合物放入装在压制机的盘片模具里，用压制机压制成盘片。模具是根据各种规格的盘具尺寸制作模具，压制温度为130～140℃，压制时间为10～20分钟，压制机采用800T-1000T压力机，压制后松开，脱模即可。防水胶采用三聚氰胺改良型防水胶。

在盘片内侧板上沿着筒体圆周的抛物线方向，压制有光缆、电缆首端出缆固定槽，光缆、电缆首端出缆固定槽为弧形出缆槽，宽度和深度为10mm～20mm(视光、电缆外径大小而定)。长度(视盘片直径大小不等)略带点弧形的出缆槽，抛物线的方向将根据收线的方向的不同可以加工顺时针方向和逆时针方向。

在盘片上压制有中心轴孔，中心轴孔的位置应处于盘片的中部。中心轴孔直径为80～105mm不等(因为各种交货盘要求不一样)，在盘片中心轴孔一侧开销轴孔，销轴孔直径为φ28mm～φ45mm，用于生产时设备固定胶木结构光、电缆交货盘。

在盘片内侧压制有安装中心筒体的环形槽，深度为0.4～0.6厘米，用于安装中心筒体。

在盘片上开4—7个固定盘片的螺丝孔(根据盘片直径大小来定)。

2、中心筒体制作

中心筒体采用木材加工厂的木材下脚料或农林树木整枝下脚料粉碎，用防水胶搅拌后，放入模具中，压制机压制而成，中心筒体外表面必须光滑平整。制作方法：将木材加工厂的木材下脚料或农林树木整枝下脚料进行粉碎成料块，料块长度30～40mm、直径1～2mm，将料块烘干，烘干温度为30～50℃，将烘干后的料块与防水胶放入搅拌机中搅拌均匀，料块与防水胶重量配比为4：1，将料块与防水胶混合物放入装在压制机的中心筒体模具里，用压制机压制中心筒体。模具是根据各种规格的盘具尺寸制作模具，压制温度为130～140℃，压制时间为10～20分钟，压制机采用800T-1000T压力机，压制后松开，脱模即可。防水胶采用市售三聚氰胺改良型防水胶。

3、组装胶木结构光、电缆交货盘