[实用新型]悬臂液下泵无接触密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种悬臂液下泵，特别是一种悬臂液下泵无接触密封装置，该装置能有效解决悬臂液下泵的泄漏问题，提高悬臂液下泵工作的可靠性。

技术背景

悬臂液下泵，顾名思义就是该液下泵的主轴是悬臂式的，主轴的上端有轴承支承，但下端没有支承，是悬臂的，也就是说泵头下端没有相互磨擦的零件，所以悬臂液下泵的工作可靠性高，可以开空车。但是，悬臂液下泵的密封问题却是一个棘手的事情。一般的密封结构是泵体和叶轮之间设有密封口环，口环之间的间隙很少，借此来阻止泄漏，起到密封的作用。但由于悬臂液下泵的悬臂轴下端无任何支承，工作时，泵轴受到较大的径向力而产生径向振动，容易使间隙很小的泵体口环和叶轮口环相碰而产生磨擦，引起磨损、振动。如果为了防止相碰磨擦而加大口环间隙，泄漏量又会加大，密封效果又不好。而且，如果在输送含固体颗粒的情况下，固体颗粒会加剧口环的磨损，使它们之间的间隙增大，从而失去密封效果，产生较大泄漏，寿命较短。

为此，中国专利94208351提供了一种“悬臂液下泵密封轴套”，其在靠近泵轴悬臂一端设计了一个弹性密封轴套，从而减小泵体与泵轴之间的间隙，在不改变泵体口环和叶轮口环之间间隙的前提下，阻挡液体泄漏量。然而，安装这种密封轴套的悬臂液下泵，因其密封轴套与其它零件之间存在磨擦，在输送含固体颗粒的介质时磨损较严重，而且当泵开空车时更会引起磨擦发热而烧坏零件，可靠性不高。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种密封效果好的悬臂液下泵无接触密封装置。

技术方案：本实用新型所述的悬臂液下泵无接触密封装置，包括泵轴、联接管、泵壳、叶轮和前泵盖，在叶轮的背面径向均匀设有背叶片，其特征是：在背叶片上沿轴向延伸有副叶轮。

工作原理：首先，在叶轮背面设计若干背叶片，当叶轮高速转动时，该背叶片会在叶轮背部产生负压，阻止液体从叶轮后面流出，起到密封防泄漏的作用，这样的结构设计在正常流量和大流量时，密封效果明显，液体不会从叶轮后面泄漏出去。由于该背叶片和泵壳后板之间的间隙有好几毫米，而且此间隙是轴向的，所以，在泵工作时悬臂轴的振动再大，也不会使背叶片与其它零件接触，不会产生相互磨擦，所以可靠性高。

其次，上述设计在小流量时，由于此时泵壳内的液体压力较大，背叶片产生的负压还不足以完全阻止液体的泄漏，为此，在叶轮背部靠中心的部位再增加背叶片宽度，凸出一部分，形成一个副叶轮的结构。由于该副叶轮的存在，进一步提高了泵在小流量时叶轮背部的负压，有效地阻止液体的泄漏，密封效果良好。同时由于副叶轮和泵壳之间的间隙较大，所以不会发生由于主轴振动而产生相互磨擦的情况。

有益效果：本实用新型采用背叶片和副叶轮相结合的组合设计，既使泵在大流量时，叶轮背部的负压不至于太高，又使泵在小流量时叶轮背部的负压增大，从而使泵在全流量范围内始终保持适当的负压，有效阻止液体的泄漏，密封效果很好。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，泵轴1位于联接管2的中心，其头部与位于泵壳5内的叶轮6连接，前泵盖7安装在泵壳5的下端，也可以两者连接在一起。在叶轮6的背面从轴根开始均匀径向设有6条背叶片4，背叶片4沿径向延伸至叶轮的外圆边沿，其形状可以是直线形，也可以是折弯形，或是曲线形的，在每根背叶片上从轴根开始沿轴向设有副叶轮3，该副叶轮的长度短于背叶片的长度，如是背叶片一半的长度，使背叶片和副叶轮呈阶梯形状。副叶轮和背叶片可以一起成型，也可以分离成型。在泵壳5的内腔与背叶片和副叶轮对应的部位设计成与背叶片和副叶轮相适配并保持几毫米间隙的形状。