[实用新型]板簧摇架配紧密纺装置的连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板簧摇架配紧密纺装置的连接机构，属于纺纱机的细纱板簧摇架。

背景技术

板簧摇架主要由摇架体、手柄，前中后三个板簧组件和位于三个板簧上部的调压机构以及锁紧机构组成。前中后三个板簧分别与前中后三个握持座连接，握持座内可以安装三只皮辊，三只皮辊分别与对应三个下罗拉形成牵伸区，对通过皮辊与下罗拉之间的粗纱棉条进行牵伸加捻形成细纱纱条，虽然根据工艺要求，可以调节前中后三个握持座的压力，通过组合以形成多种压力，获得不同的牵伸力，但经此牵伸后的纱条由于组织状态疏松，纱条外部有较多毛羽，故纱条强度低。为此，一般在牵伸装置的牵伸区下游还设置一个聚集装置，纱条通过该聚集装置后，纱条的毛羽在聚集后集合成纱条，达到成纱均匀，减少纱线毛羽，提高纱线的强力的目的。牵伸装置的主牵伸压力是前皮辊加压到前罗拉，而集聚装置中集聚管上的压力是由小皮辊给予的，此力必须控制在一定的数值之内。目前，两者压力分配存在压力调节范围较小，敏感性和一致性较差的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简洁，改善压力分配的敏感性和一致性的板簧摇架配紧密纺装置的连接机构。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种板簧摇架配紧密纺装置的连接机构，包括板簧座、板簧、握持座和夹簧，安装在板簧座内的调压柱压接在板簧的顶部，板簧的前部安装有握持座，且下部具有夹头的夹簧安装在握持座上，其特征在于：所述皮辊架沿前后方向设有小皮辊槽孔和前皮辊槽孔，小皮辊和前皮辊安装在皮辊架的小皮辊槽孔和前皮辊槽孔内，且前皮辊通过夹簧安装在握持座上，握持座前端底部的压块顶在皮辊架下部的横梁上，压块与横梁的接触面低于小皮辊和前皮辊的轴心线，小皮辊的轴心线与压块中心线之间的距离L1是前皮辊的轴心线与压块中心线之间的距离L2的2～6倍。

本实用新型在原板簧摇架的基础上，增加了皮辊架，而皮辊架可同时安装前皮辊和小皮辊，结构简洁，安装方便。由于握持座的前端底部构成压块，当前皮辊安装在握持座上时，工作时握持座的压块就会顶在皮辊架下部的横梁上而形成力臂的支点，使前皮辊的受力点与压块中心线之间距离L2与小皮辊受力点与压块中心线之间距离L1形成一定的杠杆比，故能通过该杠杆比使小皮辊与前皮辊之间形成一定压力比，改善压力分配的敏感性和一致性，简化调整工艺，满足纺纱工艺要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1—小皮辊，2—皮辊架，21—横梁，22—小皮辊槽孔，23—前皮辊槽孔，3—弹性钢片，4—握持座，41—压块，5—前皮辊，6—夹簧，7—板簧，8—调压柱，9—板簧座。

具体实施方式

见图1所示，本实用新型板簧摇架配紧密纺装置的连接机构，包括板簧座9、板簧7、握持座4和夹簧6，调压柱8安装在板簧座9内，且板簧座9上设有限位槽孔，便于调节调压柱8，调压柱8压接在板簧7的顶部，板簧7的前部安装有握持座4，通过调压柱8以获得不同的压力，握持座4上还安装有夹簧6，夹簧6下部具有夹头。见图1所示，本实用新型的皮辊架2沿前后方向设有小皮辊槽孔22和前皮辊槽孔23，小皮辊1和前皮辊5安装在皮辊架2的小皮辊槽孔22和前皮辊槽孔23内，工作时，小皮辊1和前皮辊5能分别加压在聚集管和前罗拉上。前皮辊5通过夹簧6安装在握持座4上，握持座4前端底部的压块41顶在皮辊架2下部的横梁21上，当压块41的底面为弧面时，则与横梁21为线接触，形成支点。本实用新型为提高耐磨性，横梁21的上端面还嵌装有弹性钢片3，压块41的与弹性钢片3接触。见图1所示，本实用新型握持座4前端底部的压块41与横梁21的接触面低于小皮辊1和前皮辊5的轴心线，而小皮辊1的轴心线与压块41中心线之间的距离L1是前皮辊5的轴心线与压块41中心线之间的距离L2的2～6倍，使小皮辊受力和前皮辊受力与该支点之间形成一定的杠杆比，而得到小皮辊压力与前皮辊压力的比值，最好小皮辊1的轴心线与压块41中心线之间的距离L1是前皮辊5的轴心线与压块41中心线之间的距离L2的3～5倍，利用握持座4上的压块41有效地改善压力分配的敏感性和一致性，满足纺纱工艺要求。