[实用新型]一种超声波清洗器

说明书

技术领域

本实用新型属于清洗设备领域，涉及一种带有真空脱气装置的超声波清洗器。

背景技术

八十年代兴起的超声波清洗技术是工业清洗技术的一大革命，目前已广泛应用在机械、电子仪表等行业的生产过程中。三十多年来，人们为了提高超声波清洗的效率，对超声波清洗机进行不少改进，改进大多集中在输送清洗物的方式方法以及超声波频率、功率和清洗液温度的自动化控制上，使目前超声波清洗设备实现全自动的清洗技术已趋成熟。但是，鉴于超声清洗原理为：水密度越高，超声清洗效率越高，被清洗的工件在清洗时，需要不断抛动，会造成清洗液中空气含量增加，气泡增多，水密度降低，而现有的超声波清洗器由于其超声波发生器产生的高频震动波容易被清洗液中的气泡吸收，从而降低了超声波清洗器的清洗效率，造成某些工件清洗时间长且清洗不净，费时费电。因此，如何解决超声波发生器产生的高频震动波容易被清洗液中的气泡吸收以便进一步提高超声波清洗器的效率，保证清洗质量，节时节能乃是现有技术和市场上多少年来未曾得到解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的超声波清洗器。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种超声波清洗器，包括储液罐、超声波发生器和清洗槽，还包括真空脱气装置。

所述真空脱气装置包括过滤器、脱气罐、真空发生装置和工作泵，输液管道分别从储液罐下部连通到过滤器上部，从过滤器底部连通到脱气罐上部，从脱气罐底部经工作泵连通到清洗槽；所述真空发生装置包括真空处理组件、电磁阀和真空发生器，并由输气管道依次连接，真空发生器的另一进气端由输气管道通过脱气罐的封盖与脱气罐的内腔相连通。

所述脱气罐的封盖上置有负压表，可监视脱气罐内的压力值，脱气罐的外壁上部设有上限液位控制器和起动液位控制器，外壁下部设有下限液位控制器，脱气罐的外壁上部设有进液孔，进液孔设在上限液位控制器和起动液位控制器所控制的两个液位之间，脱气罐的底部设有出液孔。

从储液罐到过滤器的输液管道上置有一个调节阀，它是用来调节脱气时输液管道内清洗液的流量大小。

所述过滤器可采用袋式过滤器。

为了防止电磁阀过热，在电磁阀的上方设有一冷却风扇。

为了防止清洗液从清洗槽中溢出，在清洗槽液面高度的上方设有溢流管道，可将清洗液引回储液罐。

本实用新型由于采用了真空脱气装置，它利用气体在水中的溶解度与水面上的压力成正比，压力越小，气体在水中的溶解度越小的原理，采用真空脱气的方法，减少清洗液中的气体，因而极大的提高了超声波清洗效率，使某些清洗时间长且不易清洗干净的工件，很快被清洗干净。实验证明，采用带有真空脱气装置的超声波清洗器，可以使同等条件的清洗设备，提高清洗效率2-3倍，达到了高效节能的目的。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细地说明。

图1是本实用新型的系统示意图；

图2是脱气罐的剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示是一种超声波清洗器的系统示意图，是本实用新型的实施例。该超声波清洗器包括储液罐1、超声波发生器8和清洗槽3，还带有一真空脱气装置2。超声波发生器8安装在清洗槽3的槽底。真空脱气装置2设置在储液罐1和清洗槽3之间。

真空脱气装置2包括过滤器4、脱气罐5、真空发生装置6和工作泵7，输液管道9分别从储液罐1下部连通到过滤器4上部，从过滤器4底部连通到脱气罐5上部，从脱气罐5底部经工作泵7连通到清洗槽3，输液管道9的作用是将储液罐1中的清洗液经过滤、脱气后送进清洗槽3内，经真空脱气后的清洗液在工作泵7的作用下，从脱气罐5底部抽出，由输液管道9送进清洗槽3。过滤器4可采用袋式过滤器，其大小必须与系统的脱气能力相匹配，且每隔三至六个月清洁一次，以防堵塞。

清洗槽3的上方设有溢流管道15连通到储液罐1，输液管道9和溢流管道15在整个装置内形成对清洗液的过滤、脱气循环回路。

脱气罐5上部空间中的负压是由真空发生装置6工作完成的，真空发生装置6包括真空处理组件6-1、电磁阀6-2和真空发生器6-3，并由输气管道10依次连接，真空发生器6-3的另一进气端由输气管道10通过脱气罐5的封盖5-1与脱气罐5的内腔相连通。

为了防止电磁阀6-2过热，电磁阀6-2的上方设有一冷却风扇6-4。真空发生装置6可使脱气罐5的上部空间形成负压，从而使清洗液中的气体容易逸出。

从储液罐1到过滤器4的输液管道9上置有一个调节阀18，用来调节脱气时输液管道9内清洗液的流量大小，使整个系统在工作时清洗液的循环流动保持平衡状态。