[实用新型]一种水汽分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水汽分离器，属水汽分离器具领域。

背景技术

在全自动清洗烘干设备生产线上，若要快速烘干，必须将干燥箱排出的、带有大量水分的气体进行水汽分离，使分离后的千燥气体再次进入干燥箱内，才能将工件快速彻底烘干。一般工业上使用水汽分离的方法是：或是在汽水循环系统内形成温差，让一部分汽水凝固；或是将蒸气以较大的压力喷射到平板上，使其生成水后排出；前者水汽分离器结构复杂，体积大，循环周期长，运行成本高，后者不能用于低温负压干燥循环系统中。目前在低温负压干燥循环系统中，存在着水汽分离效果差，干燥箱内工件烘不干的问题。如何使干燥箱排出的水汽快速分离，分离后的气体有较高的空气纯度，是提高干燥效果的重要因素。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，体积小，水汽分离效果好，能在低温负压干燥循环系统中，快速烘干物体的水汽分离器。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种水汽分离器，包括分离罐、进水汽管、排水管和排气管，进水汽管设在分离罐顶部，排水管和排气管设在分离罐底部，排气管延伸至分离罐的内腔中部，排气管的上端为集汽口，下端为排气口，排气管的集汽口外周套有一个档水盘，分离罐的内腔上部设有一个导风帽，导风帽位于排气管的集汽口上方。

所述导风帽呈锥形，且由若干片上边窄、下边宽的导风叶片围合而成，所述若干片导风叶片的上边连接在上连接板周围，所述导风叶片的下边连接在分离罐的内壁上。

所述导风叶片的下部有向内折弯的三角形折面，导风叶片的一侧侧边有上部窄、下部宽的折弯，导风叶片围合成导风帽后，各导风叶片之间有导风间隙。

所述导风帽的外周固定有加强箍。

所述档水盘由若干片螺旋式叶片围合而成。

本实用新型有如下积极效果：由于水汽分离器包括分离罐，进水汽管设在分离罐顶部，排水管和排气管设在分离罐底部，排气管延伸至分离罐的内腔中部，排气管的上端为集汽口，集汽口外周套有一个档水盘，分离罐的内腔上部设有一个锥形导风帽，锥形导风帽位于排气管的集汽口上方，因此，

水汽分离器能连续不断地将带有大量水分的水汽通过分离罐，在导风帽的作用下快速分离，无需采用形成温差或机械方式来分离水汽，因而结构简单，设备体积小，分离效果好。此外该水汽分离器分离后的气体由分离罐底部抽出，这种排气方式适用于低温负压干燥循环系统中，从而解决了低温负压干燥循环系统烘干效果差的问题。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细地说明。

图1是本实用新型的剖视示意图；

图2是图1中导风帽的正视示意图；

图3是图2俯视示意图；

图4是图2中导风叶片的正视示意图；

图5是图4的左视示意图；

图6是图1沿A-A线的俯视示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种水汽分离器，包括分离罐1、进水汽管2、排水管5和排气管6；进水汽管2设在分离罐1顶部，排水管5和排气管6设在分离罐1底部，排气管6延伸至分离罐1的内腔中部，排气管6的上端为集汽口6-1，下端为排气口6-2，排气管6的集汽口6-1外周套有一个档水盘4，分离罐1的内腔上部设有一个导风帽3，导风帽3位于排气管6的集汽口6-1上方。水汽从分离罐1顶部的进水汽管2进入分离罐1内，分离后的水从分离罐1底部的排水管5排出，分离后的气从分离罐1底部的排气管5排出。

如图2、3所示，本实施例中导风帽3呈锥形，且由16片上边3-3窄、下边3-4宽的导风叶片3-1围合而成，16片导风叶片3-1的上边3-3连接在上连接板8周围，16片导风叶片3-1的下边3-4连接在分离罐1的内壁上。导风帽3的外周固定有加强箍9。

如图4、5所示，导风叶片3-1的下部有向内折弯的三角形折面3-2，导风叶片3-1的一侧侧边3-5有上部窄、下部宽的折弯3-6，这样，导风叶片3-1围合成导风帽3后，各导风叶片3-1之间有导风间隙3-7。

如图1、2、3所示，在系统负压作用下，水汽螺旋式进入分离罐1，重量较轻的气通过导风帽3的各导风叶片3-1之间的导风间隙3-7进入排气管6的上端的集气口6-1后，从排气管6的底部的排气口6-2排出。重量较重的水被气流甩向分离罐1的内壁，沿罐壁流向罐底后，从排水管5排出。

如图6所示，排气管6的集汽口6-1外周套有一个档水盘4。本实施例的档水盘4由8片螺旋式叶片4-1围合而成，其作用是将部分溅向集汽口6-1附近的水珠甩出。

经试验证明，采用这种水汽分离器，它能连续不断地将干燥过程中五分之四的水份从气体中分离出来，水份分离效果极好。