[实用新型]150方铸坯双线热轧生产线中的粗轧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到用于大型铸坯的双线热轧生产线，尤其涉及到150方铸坯双线热轧生产线中的粗轧装置。

背景技术

目前，基于现有国内轧机的装备水平，装备有一个精轧机组的热轧生产线上，成品最高速度大约90m/s左右，年产量在55万吨左右，要实现年产100万吨的产量，就需要两套精轧机组进行双线轧制，与之相配套，粗中轧采用全水平布置双线轧制。目前的粗中轧装置，包括：多架粗轧机，每架粗轧机包括机架和一对通过四列圆柱滚子轴承设置在机架上的轧辊，每对轧辊上配有相应的孔型，所述轧辊长度约800毫米，轧辊直径约为650毫米。这种粗轧装置从结构上来说，可以满足双线轧制的需要，但是，双线轧制150方铸坯时，由于前4架粗轧机的来料大，粗轧机负荷非常大，由于四列圆柱滚子轴承所能承受的轧制力有限，再加上该轴承没有采用刚性更好的渗碳钢制作，使得其能承受的轧制力更加有限，加上轧辊较长、较细，导致轧辊的刚度不够，双线轧制时，很容易造成粗轧机烧轴承、轧辊断裂等故障，尤其是2号、3号轧机，断辊几率更高。所以，国内双线轧制150方铸坯，一般采用的方案是：前4架粗轧机采用单线轧制，从第5架开始才采用双线轧制。这种设计方案：第一，年产量很难达到100万吨(尤其轧制小规格产品)；第二，采用这种设计方案，4架、5架轧机之间的距离必然要拉开，如果是12米连铸坯的话，距离至少要拉到45米以上，所以整个厂房的长度至少在450m～500m之间。与420m厂房相比，投资约提高13％。所以，该方案并不能实现真正意义上的150方铸坯双线同时轧制工艺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是：提供一种真正双线轧制的150方铸坯双线热轧生产线中的粗轧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：150方铸坯双线热轧生产线中的粗轧装置，包括：多架粗轧机，每架粗轧机包括：机架和一对通过轴承设置在机架上的轧辊，每对轧辊上配有至少两个相应的孔型，所述轧辊的辊身长度不大于700毫米，所述的辊身直径不小于600毫米，所述的轴承为四列圆锥滚子轴承，其材质为渗碳钢。

所述的每对轧辊上配置有至少四个孔型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过减短辊身长度，增大辊身的直径，选用渗碳钢制作的四列圆锥滚子轴承，从而提高了粗轧辊的承受能力，使得其能够满足双线轧制的要求，从而来保证150方铸坯双线热轧生产线的年产量达到100万吨的设计要求。

附图说明

图1是设置有本实用新型的双线热轧生产线的平面布置结构示意图；

图中：1、上料台架，2、加热炉，3、出炉辊道，4、分钢机，5、摆动剪，6、第一粗轧机，7、第二粗轧机，8、第三粗轧机，9、第四粗轧机，10、第五粗轧机，11、第六粗轧机，12、第七粗轧机，13、第一中轧机，14、第二中轧机，15、第三中轧机，16、第四中轧机，17、第五中轧机，18、第六中轧机，19、飞剪，20、侧活套，21、卡断剪，22、曲臂剪，23、卡断剪，24、预精轧机组，25、立活套，26、水冷段，27、水冷段，28、飞剪，29、碎断剪，30、侧活套，31、卡断剪，32、精轧机组。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。