[实用新型]一种新型剪板机后挡料板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种剪板机械的改进，具体涉及一种剪板机后挡料板的改进。

背景技术：

剪板机是一种常用剪板设备，目前市场上常见的剪板机的后挡料板均为中空、槽形或者T形钢结构焊接件，后挡料板都是长条形。在剪板机上要求后挡料板具有很高的直线度，来保证剪板机的工作精度。现有的剪板机后挡料板的工作面直线度均是采用金属切削机床加工来保证的，由于金属切削机床本身工作精度的影响、加工过程中装夹的变形、加工后应力变化等多种因素的综合影响，后挡料板的直线度难以得到保证。后挡料板安装后在工作过程中，几乎每剪切一次板料，后挡料板都要受到一次板料的撞击，多次撞击后，后挡料板不可避免的发生严重的变形从而失去稽核精度和工作精度，为了保证工作精度，必须将后挡料板拆下重新进行切削加工，拆卸后再次进行切削加工，也需要暂停剪板机的工作，降低了剪板机的利用率。剪板机后挡料板的直线度问题，已经成为制约剪板机工作精度升级的重要因素。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型剪板机后挡料板，它能有效的、方便的调整后挡料板的直线度，降低了后挡料板的加工成本；在后挡料板多次应用变形后，可以直接调节，不需要拆卸后进行多次加工，也降低了使用成本，同时提高了剪板机的利用率。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它由后挡料本体1、内置金属条2、多个内六角螺钉3、垫圈4组成，后挡料本体1为矩形中空，后挡料本体1的一侧面为切削加工面1-1，内置金属条2设置在后挡料本体1的内部，内置金属条2的两端固定在后挡料本体1内，内置金属条2上均匀设置有多个螺孔2-1，内六角螺钉3设置在螺孔2-1内，内六角螺钉3的后端设置有垫圈4，在垫圈4对应的后挡料本体1的一侧面上设置有螺钉操作孔5，螺钉操作孔5的直径小于垫圈4的直径。

本实用新型中多个内六角螺钉3可以在内置金属条2上前后移动，内六角螺钉3的前端可以顶在后挡料本体1的切削加工面1-1的内侧，内六角螺钉3后端的垫圈4在内六角螺钉3调节后可以顶在后挡料本体1的后侧面的内侧上。本实用新型可以利用内六角螺钉3的前后端面，使得切削加工面1-1和后挡料本体1的后侧面发生变形，实现后挡料体1直线度的调整。本实用新型实现了对剪板机后挡料板直线度的有效精确调整，降低了对加工后挡料板工作面的精度要求，也降低了工作面加工所需加工机床的精度要求，从而降低了加工成本。实现了在剪板机上以下刀片为基准，实时进行后挡料板直线度的调整，克服了由于种种因素引起的后挡料板的变形。也减少了因变形而需要拆卸重新加工工作面的次数，极大的减少了机床停机修复的时间，提高了机床的工作利用率。本实用新型的调节过程非常简单，仅需要用内六角扳手，从螺钉操作孔5内旋转内六角螺钉3即可调节。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1左视图的剖视图，图3是图1的俯视图，图4-6是具体实施方式二的结构示意图。

具体实施方式：

具体实施方式一参看图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：它由后挡料本体1、内置金属条2、多个内六角螺钉3、垫圈4组成，后挡料本体1为矩形中空，后挡料本体1的一侧面为切削加工面1-1，内置金属条2设置在后挡料本体1的内部，内置金属条2的两端固定在后挡料本体1内，内置金属条2上均匀设置有多个螺孔2-1，内六角螺钉3设置在螺孔2-1内，内六角螺钉3的后端设置有垫圈4，在垫圈4对应的后挡料本体1的一侧面上设置有螺钉操作孔5，螺钉操作孔5的直径小于垫圈4的直径。

本具体实施方式中多个内六角螺钉3可以在内置金属条2上前后移动，内六角螺钉3的前端可以顶在后挡料本体1的切削加工面1-1的内侧，内六角螺钉3后端的垫圈4在内六角螺钉3调节后可以顶在后挡料本体1的后侧面的内侧上。本具体实施方式可以利用内六角螺钉3的前后端面，使得切削加工面1-1和后挡料本体1的后侧面发生变形，实现后挡料板1直线度的调整。本具体实施方式实现了对剪板机后挡料板直线度的有效精确调整，降低了对加工后挡料板工作面的精度要求，也降低了工作面加工所需加工机床的精度要求，从而降低了加工成本。实现了在剪板机上以下刀片为基准，实时进行后挡料板直线度的调整，克服了由于种种因素引起的后挡料板的变形而需要拆卸重新加工工作面的次数，极大的减少了机床停机修复的时间，提高了机床的工作利用率。

具体实施方式二，参看图4-6，本具体实施方式与具体实施方式一的不同点在于它增加有增强工作面6，增强工作面6设置在后挡料本体1的切削加工面1-1的外侧。增强工作面6可以使得后挡料本体1的工作面的强度增加，提升工作面的抗击强度。