[实用新型]一模多出铝合金管材热挤压模具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种铝型材热挤压模具。主要铝合金管材的热挤压。属模具加工技术领域。

(二)背景技术

世界经济的迅速发展，对各种资源的需求越来越大，但是很多重要资源是有限的、不可再生的，如何节能降耗就成为了我们目前最重要的问题。自从铝合金作为产品材料被开发后，其独特的优点为世界所公认，应用是越来越广泛，现在已涉及到各行各业。其中铝合金管材是铝产品用量最多的品种，铝型材生产厂家为了提高生产效率、降低生产成本，都向着一模多出的方向发展。但目前生产制品的壁厚不均匀，流速的快慢相差大、废品率高是困扰铝型材生产厂家发展的一个老大难问题。在实际生产中，尽管采用过一些措施，但都未取得明显的效果。如果它一直不能得到有效解决，就无法实现企业生产成本与生产效率的双赢。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服一模多出管材模具生产制品的壁厚不均匀、流速的快慢相差大、废品率高的问题，提供一种挤出制品壁厚均匀、流速一致、高成品率的一模多出铝合金管材热挤压模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种一模多出铝合金管材热挤压模具，由上模和下模装配组合而成，其特征在于：

所述下模进料端设置有焊合室和型腔，出料端加工有出料孔，

所述上模进料端设置有减压沉孔，上模的分流孔采用与下模的型腔成倍数分布，且布置在下模的型腔的周围，上模的所有桥位加工成水滴形结构；所述上模的出料面设置有多个方头模芯，所述方头模芯之间设置有支撑凸台，该支撑凸台直接与下模的焊合室底部贴紧，所述方头模芯与桥位顺滑过渡。

与现有同类模具相比，本实用新型模具有如下特点：

1、上模分流孔采用与下模型腔成倍数分布，布置在下模型腔的周围，让每个型腔看上去近似独立，但又由三个或三个以上分流孔和桥位控制供料，这样就保证了方头模芯的稳定性，又避免了型材表面的焊合线。

2、上模进料端设置有减压沉孔，所有桥位加工成水滴形结构，这样就有效的减小了因桥位设置多而对上模造成的压力。

3、上模在出料端的方头模芯中间设置有一凸台，它直接与下模焊合室底部贴紧，它的作用就是支撑上模，让上模桥位产生的弹性变形降低到最小。这样既能有效的控制住壁厚的偏摆，增强模具出料的稳定性，又延长模具的使用寿命。

通过上述改进，本实用新型能使挤出制品壁厚均匀、流速一致、成品率高的铝合金管材。

(四)附图说明

图1为本实用新型一模多出铝合金管材热挤压模具的正视图。

图2为图1的A-A剖示图。

图3为本实用新型上模的正视图。

图4为图3的B-B剖示图。

图5为图3的C-C剖示图。

图6为本实用新型下模的正视图。

图7为图6的D-D剖示图。

图中：上模1、下模2、销钉3、螺丝4；减压沉孔1.1、分流孔1.2、桥位1.3、支撑凸台1.4、方头模芯1.5；焊合室2.1、型腔2.2、出料口2.3。

(五)具体实施方式

参见图1～2，本实用新型涉及的一模多出铝合金管材热挤压模具，由上模1和下模2采用销钉3和螺丝4装配组合而成。

参见图3～5，所述上模1进料端设置有下沉10mm的减压沉孔1.1。上模1的分流孔1.2采用与下模2的型腔2.2成倍数分布，且布置在下模2的型腔2.2的周围。上模1的所有桥位1.3加工成水滴形结构，如图5。上模1的出料面设置有多个方头模芯1.5，所述方头模芯1.5之间设置有支撑凸台1.4。上模1的方头模芯1.5与桥位1.3顺滑过渡。

参见图6～7，所述下模2进料端设置有焊合室2.1，出料端加工有出料孔2.3。