[实用新型]栏杆扶手铝型材热挤压模具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种铝型材热挤压模具。主要用于建筑栏杆扶手型材的热挤压。属模具加工技术领域。

(二)背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小、易挤压成形等。所以铝型材被广泛应用于建筑和工业上。目前对建筑栏杆扶手不仅要求形状好、外观漂亮，而且持久耐用。栏杆扶手形状为：一个大半圆形，中间带一个宽12.7mm，深20.5mm的凹槽，如图7所示。目前生产此类产品常出现表面质量差、不成形、开口尺寸难以保证、型材出料前后不一致等现象。从而大大增加了生产时间和生产成本。究其原因，主要是：上模中间一个分流孔进料面两端一样大，且该分流孔偏离下模型腔的凹槽位一定的距离，使下模型腔的凹槽处供料充足，在挤压过程中会因槽内供料不足或铝料挤出型腔时快慢不一而至使型材产生变形；下模焊合室没有设置阻流台，在挤压过程中会因焊合不佳而使型材表面出现手感或焊合纹等问题。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种使下模型腔的凹槽处供料充足、使挤出的铝型材出料均匀，无手感、焊合纹等问题的栏杆扶手铝型材热挤压模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种栏杆扶手铝型材热挤压模具，由上模和下模前后叠加而成，

所述上模进料面布置有五个分流桥，五个分流桥之间形成五个分流孔，其中中间一个分流孔由大至小逐渐收缩，形成大、小头，且大头端置于所述上模进料面中心，称之为直冲凹槽分流孔，

所述下模进料面设置有焊合室，焊合室后设置有型腔，该型腔中间有一凹槽位，该凹槽位设置于所述上模的直冲凹槽分流孔大头端的正下方；所述焊合室底部沿所述型腔腔壁向上凸出设置有弧形阻流台。

与现有同类模具相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过在上模正对下模型腔的凹槽位专设置一个中间进料面大、逐渐到外部进料面少的分流孔，而且设置分流孔入料直达下模型腔的槽内，使下模型腔的凹槽处供料充足，在挤压过程中不会因槽内供料不足或铝料挤出型腔时快慢不一而至使型材产生变形。上模上其余设置有四个分流孔，以满足周围的型腔供料；本实用新型通过在下模焊合室内即型腔的外围设置一凸台(阻流台)，目的其一、保证型材表面质量，在挤压过程中不会因焊合不佳而使型材表面出现手感或焊合纹等问题。其二、进一步保证型材内螺丝孔的供料充足。

本实用新型栏杆扶手铝型材在挤压过程中，经过分流孔将铝棒分流后，让下模凹槽部位得到充足的铝料，然后进入焊合室，在焊合室内经过阻流台再次阻挡然后流进型腔，至使挤出的铝型材出料均匀，无手感、焊合纹等问题。本实用新型充分的解决了栏杆扶手成形困难、凹槽处开口尺寸难以保证的问题。

(四)附图说明

图1为本实用新型模具的正视图。

图2为图1的A-A剖示图。

图3为本实用新型的上模正视图。

图4为图3的B-B剖示图。

图5为本实用新型的下模的正视图。

图6为图5的C-C剖示图。

图7为本实用新型涉及的栏杆扶手型材的端面图。

图中：上模1、下模2；分流孔1.1、直冲凹槽分流孔1.1.1、分流桥1.2、模芯1.3、模芯空刀1.4、焊合室2.1、阻流台2.2、型腔2.3、凹槽位2.3.1、出料孔2.4。

(五)具体实施方式

参见图1～2，本实用新型涉及的栏杆扶手铝型材热挤压模具，由上模1和下模2前后叠加而成，中间用两个螺丝与两个销钉装配(紧配)。

参见图3～4，所述上模1进料面布置有五个分流桥1.2，五个分流桥1.2之间形成五个分流孔1.1，其中中间一个分流孔由大至小逐渐收缩，形成大、小头，且大头端置于所述上模1进料面中心，称之为直冲凹槽分流孔1.1.1，所述上模1出料面中心设置有模芯1.3，该模芯1.3外缘设有模芯空刀1.4。

参见图5～6，所述下模2进料面设置有焊合室2.1，焊合室2.1后设置有型腔2.3，该型腔2.3形状与栏杆扶手型材相对应，型腔2.3中间有一凹槽位2.3.1，该凹槽位2.3.1设置于所述上模中间一个分流孔大头端的正下方；所述焊合室2.1底部沿型腔2.2腔壁向上凸出设置有弧形阻流台2.3，所述下模2出料面设置有出料孔2.4。