[实用新型]一种热混料生产线有效
申请号: | 200820039654.5 | 申请日: | 2008-09-02 |
公开(公告)号: | CN201254530Y | 公开(公告)日: | 2009-06-10 |
发明(设计)人: | 罗明;汪政南;陆在潮;耿传胜 | 申请(专利权)人: | 安徽宁火新材料有限公司 |
主分类号: | C04B7/42 | 分类号: | C04B7/42 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 242300*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热混料 生产线 | ||
技术领域:
本实用新型属于一种物料混合设备,具体是一种热混料生产线。
背景技术:
随着我国经济的快速发展,水泥等建筑材料的需求量不断增大,作为其配套产业的耐火材料加工也获得了快速的发展。加工耐火材料时,需要将各种原料放入一定的装置中混合加热。现有的加热混合原料装置,存在着热量通过烟气直接排出,浪费能源较多的缺点。
实用新型内容:
本实用新型提供了一种热混料生产线,一方面可以实现物料加热混合,另一方面能够有效的利用烟气中的余热,避免能源的浪费。
本实用新型的技术方案:
一种热混料生产线,包括有加热灶,加热灶包括有灶壁、灶膛、炉排、出灰口、烟道,其特征在于:包括有安装于支架上的滚筒,通过电机驱动转动,所述的滚筒筒体位于加热灶的灶膛内,所述的滚筒内安装有螺旋叶片,滚筒出口下方安装有出料槽,所述的出料槽通向搅拌机料桶,搅拌机料桶的外壁环绕有烟道;所述的灶膛上端安装有熔化池,熔化池底部采用导热材料,熔化池内有若干个隔板,将熔化池分割成不同腔室,所述的加热灶的烟道与搅拌机料桶环壁的烟道联通,并通向烟囱,所述的烟道上配有调节拌料桶热量大小的风门。
所述的滚筒有二个,平排位于所述的灶膛内,所述的炉排位于灶膛中央,炉排两侧安装有侧墙,侧墙上端为弹性耐火材料,与滚筒外壁贴合,熔化池底部采用钢板,二个滚筒与灶壁之间均有间隙,构成烟道,并与位于灶底的烟道汇合,与搅拌机料桶环壁的烟道联通,并通向烟囱。
本实用新型优点:
本实用新型能实现加热混合的机械化,并且,通过环形烟道和加热灶顶部的熔化池设计,能最大限度的利用烟气中含有的热量,避免直接排出烟气造成的能源浪费。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型加热灶剖视结构图。
具体实施方式:
参见图1、2。
一种热混料生产线,包括有加热灶,加热灶包括有灶壁1、灶膛2、炉排3、出灰口4,包括有安装于支架6上的二个并排的滚筒7,通过电机驱动转动,滚筒7筒体位于加热灶的灶膛2内,炉排3位于灶膛2中央,炉排3两侧安装有侧墙12,侧墙12上端为弹性耐火材料13,与滚筒7外壁贴合,滚筒7内安装有螺旋叶片,使得滚筒7正反转时能进料或出料,滚筒7出口下方安装有出料槽8,出料槽8通向搅拌机料桶9,搅拌机料桶9的外壁环绕有烟道10;灶膛2上端安装有熔化池11,熔化池11底部采用钢板材料以便导热,熔化池11内有若干个隔板,将熔化池分割成不同腔室,二个滚筒7与灶壁1之间均有间隙,构成烟道,并与位于灶底的烟道汇合后,与搅拌机料桶环壁的烟道联通,连接处配有调节拌料桶热量大小的风门14,并通向烟囱。
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