[实用新型]甲醇回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甲醇回收装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，它是重要有机化工原料和优质燃料。工业甲醇的用途十分广泛，除可作许多有机物的良好溶剂外，主要用于合成纤维、甲醛、塑料、医药、农药、染料、合成蛋白质等工业生产，是一种基本的有机化工原料。而甲醇精馏过程一个重要的工艺流程，目前对于甲醇回收装置主要包括预热器、蒸馏釜、分馏塔、管板式换热器、管板式冷凝器和冷却罐，由于进料泵是与预热器的进料口连接，故甲醇原料通过蒸汽进行预热后，再送至蒸馏釜内进行蒸馏，经分馏后得到精甲醇产品，但由于甲醇原料直接用蒸汽预热，故能耗大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能降低能耗的甲醇回收装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种甲醇回收装置，包括预热器、蒸馏釜、分馏塔、换热器、冷凝器、缓冲罐和冷却罐，其特征在于：所述的进料泵通过原料管与换热器的原料口连接相通，换热器的原料出口通过原料管与预热器的进料口连接相通，预热器的出料口通过送料管与分馏塔的原料进口连接相通，分馏塔的蒸汽进口和原料出口分别通过下蒸汽管和进料管与蒸馏釜的蒸汽出口和原料进口连接相通，分馏塔的蒸馏出口通过上蒸汽管与换热器的进料口连接相通，换热器的出料口与冷凝器的进料口连接相通，冷凝器的出料口通过料管与缓冲罐进料口连接，缓冲罐的出料口经回流泵以及出料流量计与冷却罐的进料口相通，冷却罐底部具有出料口。

本实用新型将原料泵通过原料管与换热器的原料口连接相通，而换热器的原料出口通过料管再与预热器的进料口连接相通，因此，经蒸馏后的甲醇蒸汽通过换热器进行冷却时，是与甲醇原进行换热，使甲醇原料经过一次加热后，再进入预热器内进一步预热，能缩短原料预热的时间，而减少能耗和生产成本。本实用新型无需增加设备，只需改变管路就能实现甲醇原料作为冷却介质而进行换热，减化了管线布设。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-料管，2-上蒸汽管，3-换热器，4-冷凝器，5-管道，6-缓冲罐，7-出料流量计，8-回流管，9-冷却罐，10-原料管，11-原料泵，12-回流泵，13-回流流量计，14-蒸馏釜，15-下蒸汽管，16-进料管，17-分馏塔，18-送料管，19-预热器。

具体实施方式

见图1所示，本实用新型的甲醇回收装置，包括预热器19、蒸馏釜14、分馏塔17、换热器3、冷凝器4、缓冲罐6和冷却罐9。本实用新型的进料泵11通过原料管10与换热器3的原料口连接相通，换热器3的原料出口通过料管1与预热器19的进料口连接相通，该换热器3为管板式换热器，预热器19的出料口通过送料管18与分馏塔17的原料进口连接相通，该预热器19可采用管板式结构，甲醇原料经原料泵11和原料管10进入换热器3的壳体内或列管内，作为冷却介质与甲醇蒸汽进行热交换，使甲醇原料吸热后再经料管1送入预热器3的壳体或列管内与蒸汽进一步热交热，不仅节约热能，而且也缩短了预热时间，甲醇原料送入该分馏塔17内进行加热。本实用新型的分馏塔17为填料结构，分馏塔17的蒸汽进口和原料出口分别通过下蒸汽管15和进料管16与蒸馏釜14的蒸汽出口和原料进口连接相通，预热后的甲醇原料通过进料管16送入蒸馏釜14内进行加热相变成甲醇蒸汽，甲醇蒸汽在真空作用下通过下蒸汽管15送入分馏塔17内进入分馏处理，分馏塔17的蒸馏出口通过上蒸汽管2与换热器3的进料口连接相通，换热器3的出料口与冷凝器4的进料口连接相通，该冷凝器4为管板式冷凝器，通过换热器3和冷凝器4对分馏后的甲醇蒸汽进行冷却相变成甲醇液体，冷凝器4的出料口通过料管5与缓冲罐6进料口连接，缓冲罐6的出料口经回流泵12和出料流量计7与冷却罐9的进料口相通，冷却罐9底部具有出料口，甲醇液体经缓冲罐6缓冲后，通过回流泵12及出料流量计7，将部分的甲醇液体送至冷却罐9冷却后从底部的出料口流出得到精制甲醇，而回流泵12通过回流流量计13与分馏塔17上部的回流口连接相通，将另一部分甲醇液体通过回流流量计13再送入分馏塔17内再进处理。