[实用新型]袋式除尘器的风密封旁路阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及袋式除尘器，特别是袋式除尘器旁路保护装置。

背景技术：

随着国家大气污染防治排放标准“≤50mg/nm³”的强制执行，袋式除尘器已被广泛应用和接受，并且有取代高压静电除尘器之势。袋式除尘器在使用过程中所处理的烟气的温度是变化的，当烟气的温度低于露点温度时，会造成袋式除尘器的滤袋出现糊袋现象；当烟气的温度高于袋式除尘器的滤袋最高使用温度时，会造成袋式除尘器的滤袋出现烧袋现象；另外，在锅炉出现爆管或加油助燃时，袋式除尘器的滤袋都会出现糊袋现象。这些现象的产生，均会造成袋式除尘器无法正常运行，影响滤袋的使用寿命。因此，人们通过为袋式除尘器增设旁路烟道和旁路阀的方法来保护滤袋，延长滤袋使用寿命。

目前，被应用于锅炉的袋式除尘器的旁路阀装置，如：单轴双百叶烟气挡板门，通过控制百叶片的打开与关闭实现旁路阀的开通与关闭，当烟气的温度正常时，百叶片处于关闭状态，烟气进入袋式除尘器进行除尘处理，当烟气的温度低于露点温度，或高于滤袋能承受的最高使用温度，或出现其他非正常工作状态时，百叶片打开，烟气由风机直接排出。单轴双百叶烟气挡板门结构复杂，制造成本高，相应地造成袋式除尘器成本高，市场竞争力低。以处理200000m³/h烟气量的袋式除尘器为例，需要两个单轴双百叶烟气挡板门，两套电动或气动执行器，一台Y9-38-5D-15KW的风机，总投资10万余元。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、制造成本低、使用寿命长的袋式除尘器的旁路阀装置。

本实用新型的解决方案：含有双层管道，双层管道的进风口与袋式除尘器的进风口连接，双层管道的出风口与风机的进风口连接，内层管道断开，形成进气阀管和出气阀管，进气阀管和出气阀管分别固定在外层管道的内壁上，进气阀管和出气阀管的断口分别由闸板控制开合，闸板与由动力控制的连杆机构活动连接。

进气阀管和出气阀管对称设置，两个断口之间的夹角为40--80度。因为，如果两个断口之间的夹角太小，闸板尺寸就要加大，为了保证闸板打开的位置，整个装置的尺寸要加大，增加制造成本，同时，增加杠杆的受力，动力消耗增加；如果两个断口之间的夹角太小，闸板承受杠杆的作用力就小。

闸板与内层管道的外壁或与外层管道的内壁活动连接。

外层管道上连接了传动箱，传动箱的内腔与外层管道相通连，传动箱上安装了进风管，进风管与风机的出风口相通连，位于传动箱内的进风管的出风口上有可控制出风口开合的盖板。

两个闸板分别与两根连杆活动连接，两根连杆的另一端与驱动杆的一端活动连接，驱动杆的另一端与气缸的活塞杆的一端活动连接。

盖板固定安装在驱动杆上。

本实用新型结构简单，密封可靠，造价低，以处理200000m³/h烟气量的袋式除尘器为例，仅需要一套本用新型即可，投资不到1万元。使用寿命与袋式除尘器本体相同，而且不需要维护，实现了零故障率。

附图说明：

图1为本实用新型实施例关闭状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例打开状态的结构示意图。

图中：1—气缸；2—活塞杆；3—连接套；4—驱动杆；5—盖板；6—进风口；7—隔板；8—进气阀管；9—闸板；10—连杆；11—连杆；12—闸板；13—出气阀管；14—隔板；15—出风口；16—支座；17—传动箱；18—进风管；19—支座。

具体实施方式：