[实用新型]窑炉尾部热能回用装置

说明书

一、技术领域：

本发明属于节能环保设备领域，具体是一种窑炉尾部热能回用装置，适应于隧道窑、推板窑等的窑炉尾部热能回用。

二、背景技术：

众所周知，在当今能源日显紧张，电价不断上涨，企业生产成本不断增加，要想提高企业竞争力，就必须不断降低生产成本。依照旧的观点进行烧结生产，烧结中产生的多余能耗进行当做废气排放。

三、发明内容：

针对上述存在的问题，提出了一种窑炉尾部热能回用装置，高效利用产品冷却时挥发的热量引用到窑炉进口内时对产品进行烘干，从而减少原设备所利用的窑炉进口对空气温度加热升温所消耗的电能。具体技术方案如下：

一种窑炉尾部热能回用装置，包括风机、集气管和送气管，风机和引风电机连接，风机的进风口连接集气管的一端，风机的出风口连接送气管的一端；所述集气管的另一端设有与窑炉冷却区域连接的热风收集装置；所述送气管的另一端设有与窑炉升温区连接的热风输送装置。

所述热风收集装置是热气进口管，所述热气进口管至少有一个，该热气进口管的一端与窑炉冷却区域连接，另一端与集气管连接。所述多个热气进口管沿窑炉冷却区域的热风流动方向依次设置。所述热气进口管上设有烟气过滤装置。

所述热风输送装置至少有一个。热风输送装置采用三通管，三通管的一端与窑炉升温区连接，是出口端，另两端与送气管连接。

所述三通管上设有锥型管；锥形管的较小口连接三通管的出口端，锥形管的较大口连接三通管的另两端；锥形管上设有感温装置和风量调节阀；感温装置连接控制风量调节阀。

所述多个三通管沿窑炉升温区的空气流动方向依次设置。

所述引风电机设有调速器，所述感温装置连接控制调速器。

集气管、热风收集装置、送气管、热风输送装置外部设有保温层。

三通管出口端安装锥型管，有利于热量流动，在出口处安装感温装置及风量调节阀，可根据实际烘干需求的温度调整阀门，引风电机利用调速器调整风量大小，避免因抽风量过大，把高温区的热能抽出，而增加能耗，也不因抽风量过小，而没有很好地利用产品所释放出的能量。在热能再次利用的同时设有保温层来保证管道的保温隔离，减少热量在输送过程中传导辐射的浪费。

本实用新型利用产品冷却时挥发的热量引用到窑炉进口内时对产品进行烘干，从而减少原设备所利用的窑炉进口对空气温度加热升温所消耗的电能。

四、附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图

图2是本实用新型实施例的热风输送装置示意图

图3是三通管与窑炉连接示意图

图4是三通管结构示意图

风机1、集气管2、送气管3、热气进气管4、引风电机5、感温装置6、风量调节阀7、三通管8、锥形管9、出口端10

全辊道高温隧道窑炉A、窑炉的冷却区域I、高温区域II、升温区III

图1所示入口和出口是指全辊道高温隧道窑炉的空气的进口和出口，箭头所指方向是空气流动方向

五、具体实施方式

下面结合附图与本实用新型应用于全辊道高温隧道窑炉的实施例，对本实用新型作进一步说明。

一种窑炉尾部热能回用装置，包括风机、集气管和送气管，风机和引风电机连接，风机的进风口连接集气管的一端，风机的出风口连接送气管的一端；所述集气管的另一端设有与窑炉冷却区域连接的热风收集装置；所述送气管的另一端设有与窑炉升温区连接的热风输送装置。

所述热风收集装置是热气进口管，所述热气进口管有三个，该热气进口管的一端与窑炉冷却区域连接，另一端与集气管连接。所述三个热气进口管沿窑炉冷却区域的热风流动方向依次设置。所述热气进口管上设有烟气过滤装置。

热风输送装置采用三通管，三通管有32个，三通管的一端与窑炉升温区连接，是出口端，另两端与送气管连接。

所述三通管上设有锥型管；锥形管的较小口连接三通管的出口端，锥形管的较大口连接三通管的另两端；锥形管上设有感温装置和风量调节阀；感温装置连接控制风量调节阀。

所述引风电机设有调速器，所述感温装置连接控制调速器。

集气管、热风收集装置、送气管、热风输送装置外部设有保温层。本例中，所述风机是1.1KW离心引风机；集气管和送气管是￠200管道，该管道外用厚为8cm的硅酸铝保温管保温；在集气管的设有热风收集装置部分是￠300管道，该管道外用厚为10cm的硅酸铝保温管保温；锥形管的的调节阀的出口管道是￠100的管道，该管道用厚为5cm硅酸铝保温管保温。