[实用新型]射频同轴半刚电缆直式组装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器结构，尤其涉及一种射频连接器的组装结构。

背景技术

射频同轴电缆组装结构(以下简称组件)是将射频同轴连接器与射频同轴电缆，通过一定的方式装接在一起，共同构成一段传输线的必要部分。用户在选择电缆组件时需要对射频同轴电缆和射频同轴连接器进行必要的了解，电缆的了解应包括结构尺寸、机械性能、使用频率、衰减等，而连接器的了解应包括连接器的结构、接口连接方式、使用频率范围等，再根据自己的需要选择适合的连接方案。由于电缆和连接器的品种和结构繁多，性能各异，其中就其电缆的品种就分为半刚电缆、软电缆等多种，故而其连接方式也相应衍化出多样性，包括直式、弯式、焊接、压接、螺接等相互组合的多种方式。

针对其中较为常见的半刚电缆直式组装结构在实际的操作中，同轴电缆的芯线在装配过程中与插头组合体的连接是通过焊接实现的。具体地，该插头组合体1一端为对接口12，与对接口12轴向相对的另一端为组装接口，且在组装接口外一体化形成有硬质套环11；射频同轴半刚电缆3的芯线31焊连在插针2上后，穿过组装接口与插头组合体1相固接。但是，在传统射频电缆3与插针2相焊接后再与插头组合体1焊接的过程中，往往会由于焊接时间的控制不准导致射频电缆3的绝缘子膨胀变形，使得外导体与插针形成电性连接短路，从而影响整个射频电缆的传输准确性。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种射频同轴半刚电缆直式组装结构，解决目前该同轴电缆直式组装时绝缘子膨胀对射频电缆传输性能的影响。

本实用新型的设计目的，其实现方式是通过：

射频同轴半刚电缆直式组装结构，涉及插头组合体、插针及半刚同轴电缆，所述插头组合体一端为对接口，而与对接口轴向相对的另一端则为组装接口，且在组装接口外一体化形成有硬质套环；射频同轴半刚电缆的芯线焊连在插针上后，穿过组装接口与插头组合体相固接，其特征在于：所述插针与射频同轴半刚电缆的外导体、绝缘层之间具有一隔片。

进一步地，所述隔片厚度为1～2mm。

更进一步地，所述插针设有用于与插头组合体相焊接的触点；所述插头组合体的硬质套环内侧设有用于与电缆外导体相焊接的触点。

在应用本实用新型技术方案所述的组装结构后，同轴电缆芯线与插针的焊装过程将可以通过隔片相隔开，避免了绝缘子膨胀变形所导致外导体与插针形成电性连接短路的情况，提高了整个射频电缆的传输准确性。

附图说明

图1是本实用新型组装结构的分解示意图；

图2是本实用新型组装结构同轴半刚电缆的外观示意图；

图3是本实用新型组装结构装配完成后的局部剖视图。

具体实施方式

本实用新型射频同轴半刚电缆直式组装结构的目的、特征及优点将通过下面的实施例结合相应附图进一步地具体描述，以加深对本案创新实质的理解。

如图1至图3所示，分别是本实用新型组装结构的分解示意图、同轴半刚电缆的外观示意图以及装配完成后的局部剖视图。由图可见，该射频同轴半刚电缆直式组装结构涉及射频连接器的插头组合体1、插针2及半刚同轴电缆3。其中

该插头组合体1一端为对接口12，与对接口12轴向相对的另一端则为组装接口，且在组装接口外一体化形成有硬质套环11，该硬质套环11内侧设有用于与电缆外导体相焊接的触点111；该插针2为中空开口形状，其上设有用于与插头组合体1相焊接的触点21；该射频同轴半刚电缆3由内层的芯线31、外层的外导体以及其间的绝缘子构成，最外层由绝缘外皮包覆。在该直式组装结构中，为了在组装时将插针2与电缆3间隔开来，本实用新型的组装结构还包括一厚度h为1～2mm的隔片4。

本实施例的组装结构在组装时，首先对该射频同轴半刚电缆3按照要求尺寸进行剥线处理，去除额定长度上的电缆外导体及绝缘外皮，并去除内导体末端及外导体上的毛刺，以便焊装作业的高接合性；然后将电缆3的芯线31在套接了隔片4后装入并焊接在插针2上；接着将电缆3连同插针2一并伸入插头组合体1内，插头组合体1由定位夹具固定，并通过插针所设的触点21与插头组合体焊固；最后，将硬质套环11内侧所设的焊接触点111与电缆3的外导体相焊接，并去除多于的焊锡即可完成射频同轴半刚电缆的组装。

显而易见，本实用新型组装结构的实施，使得同轴电缆芯线与插针的焊装过程可以通过隔片相隔开，避免了绝缘子膨胀变形所导致外导体与插针形成电性连接短路的情况，提高了整个射频电缆的传输准确性。

综上所述，是本实用新型技术方案的优选应用范例，并非以此限制其多样性的实施方式。因此，凡采用等同变换或等效替换而形成的技术方案，可以实现本专利隔绝目的的，均落在本实用新型要求保护的权利范围之内。