[实用新型]管式降膜蒸发器中的除沫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到管式降膜蒸发器，尤其涉及到管式降膜蒸发器中的除沫装置。

背景技术

在氧化铝、化工和造纸等行业中都要用到管式降膜蒸发器，其作用是：将加热后的溶液进行汽液分离。在管式降膜蒸发器中设有除沫装置也称为雾沫分离装置，其结构包括：筒体和壳体，筒体的下部穿设在壳体中，在壳体中，筒体的外壁与壳体的内壁之间设置有锥形的分离筒——分离筒通常焊接在壳体的内壁上，分离筒的筒壁上开设有分离口，壳体上设置有二次蒸汽出口，在分离筒外壁、筒体外壁和壳体的内壁之间就形成了连通分离口与二次蒸汽出口的出汽通道。经过这种除沫装置处理后，由二次蒸汽出口回收得到的二次蒸气，其雾沫夹带较为严重，达不到锅炉用水标准。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是：提供一种可减少二次蒸汽的雾沫夹带量、使其达到锅炉用水标准的管式降膜蒸发器中的除沫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：管式降膜蒸发器中的除沫装置，包括：筒体和壳体，筒体的下部穿设在壳体中，在筒体的外壁与壳体的内壁之间设置有一级除沫器，壳体上位于一级除沫器的上方设置有二次蒸汽出口，在一级除沫器和二次蒸汽出口之间设置有至少一个折板式的二级除沫器。

所述的二级除沫器的具体结构包括：设置在筒体外壁和壳体内壁之间的环状的隔板，隔板上开设有出气口，隔板在出气口的两侧分别设置有一块侧板，在这一对侧板之间设置有若干块与出气口相配合“V”字形折流板。

所述的一级除沫器包括：锥形的分离筒，分离筒的下沿固定在壳体的内壁上，分离筒的上沿紧靠在筒体的外壁上，分离筒的筒壁上开设有分离口。

本实用新型的有益效果是：由于在一级除沫器与二次蒸汽出口之间的通道中设置有折板式二级除沫器，使得从一级除沫器出来的雾沫夹带较为严重的二次蒸汽在经过二级除沫器中的折流板时，绝大部分雾沫被“V”字形的折流板截留了下来，这样，从二次蒸汽出口处回收得到的二次蒸汽，其雾沫夹带量得到大幅度地降低，达到了锅炉用水标准。

附图说明

图1是本实用新型应用在管式降膜蒸发器上的结构示意图；

图2是图1中的二级除沫器局部的放大结构示意图；

图3是图2的A-A剖视结构示意图；

图4是图1中隔板的放大结构示意图；

图1至图4中：1、筒体，10、顶盖，11、进液口，12、进汽口，2、布膜器，3、换热管，5、二级除沫器，51、隔板，511、出气口，52、折流板，53、侧板，54、封板，6、一级除沫器，61、分离筒，62、分离口，7、壳体，71、二次蒸汽出口，72、分离室，73、出液口，74、冷凝水出口，8、溶液。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的管式降膜蒸发器中的除沫装置，包括：筒体1和壳体7，筒体1的下部穿设在壳体7中，在筒体1的外壁与壳体7的内壁之间设置有一级除沫器6，其结构包括：锥形的分离筒61，分离筒61设置在筒体1外壁和壳体7内壁之间，在本实施例中，分离筒61的下沿焊接在壳体7内壁上，分离筒61的上沿紧靠在筒体1的外壁上，分离筒61的筒壁上开设有分离口62；所述的壳体7上位于一级除沫器6的上方设置有二次蒸汽出口71，在一级除沫器6和二次蒸汽出口71之间设置有七个折板式的二级除沫器5；其具体结构包括：设置在筒体1外壁和壳体7内壁之间的环状的隔板51，隔板51上开设有七个出气口511——参见图4所示，七个折板式的二级除沫器5分别设置在七个出气口511的上方，每个出气口511的两侧分别设置有一块侧板53，在这一对侧板53之间设置有若干块相互平行的“V”字形折流板52；在本实施例中，所述的一对侧板53在与折流板52的“V”字形开口一侧相对应的端部之间还设置有封板54。

本实用新型的工作过程为：将需要分离的溶液从筒体1顶部的顶盖10上的进液口11注入位于筒体1中的分配器即布膜器2中，布膜器2将溶液均匀地分配到换热管3中，溶液在换热管3中与从进汽口12进入筒体1的蒸汽进行热交换，这样被加热过后的溶液进入到壳体7中的分离室72中，溶液中的水份一部分形成冷凝水从壳体7上的冷凝水出口74流出，另一部分被汽化、形成二次蒸汽，夹带着雾沫从分离筒61的分离口62中流出，夹带着雾沫的二次蒸汽在经过二级除沫器5中的折流板52时，绝大部分雾沫被“V”字形的折流板52截留了下来，而经过分离后的溶液8从壳体7底部的出液口73中流出。这样，从二次蒸汽出口71处回收得到的二次蒸汽，其雾沫夹带量得到大幅度地降低，达到了锅炉用水标准。