[实用新型]固定发动机的支架用焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧固定装置，尤其是一种固定发动机的支架用焊接夹具。

背景技术

发动机的支架用于将发动机固定在发动机仓内，它关系着发动机安装与运行是否稳定，而保证发动机支架具有较高强度、使用时形变较小的关键是发动机支架的焊接成型，焊接成型时必须使用焊接夹具，目前使用的焊接夹具自动化程度低，使得夹紧效率低下，工件的夹紧操作麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高、使得夹紧效率较高、工件的夹紧操作简单的固定发动机的支架用焊接夹具。

按照本实用新型提供的技术方案，在底板上表面固定设置承载体，所述承载体上表面设有截面为圆弧状的承载凹槽，承载凹槽的槽底开设有定位孔，定位孔内设有定位销，在承载体左右两侧的底板上表面固定设有左定位板与右定位板，在承载凹槽上方内侧部设有覆盖一段该承载凹槽的限位板，所述限位板的左右两侧向下弯折并连接于底板上，在承载凹槽内侧的底板上设有型芯，所述型芯通过推杆连接在快速压板上，定位销通过向外伸出的连板连接与承载体顶端面配合的快速压板，左定位板上表面设有定位销，定位销通过向外伸出的连板连接快速压板，在右定位板右侧上方设有与右定位板顶端面配合的快速压板，在右定位板上表面内外端部分别设有定位销与定位销，定位销通过向内伸出的连板连接快速压板，定位销通过向右伸出的连板连接快速压板。

在型芯内端部设有母接头，母接头中部开设有安装槽体，相应地，在推杆外端部设有公接头，所述公接头上设有安装凸片，所述安装凸片嵌入安装槽体内，并在安装凸片与安装槽体的两侧边开设有配合的安装孔，在安装孔内设有定位销体。

在快速压板下方均设有垫块。所述快速压板包括在基板上铰接的操作杆，操作杆的侧壁上设有压板，在基板上铰接有与压板配合的压杆，在压杆的端部设有向下伸出的压头。

本实用新型的优点是：自动化程度高，使得夹紧效率较高，工件的夹紧操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：在底板20上表面固定设置承载体8，所述承载体8上表面设有截面为圆弧状的承载凹槽21，承载凹槽21的槽底开设有定位孔19，定位孔19内设有定位销24，在承载体8左右两侧的底板20上表面固定设有左定位板7与右定位板17，在承载凹槽21上方内侧部设有覆盖一段该承载凹槽21的限位板6，所述限位板6的左右两侧向下弯折并连接于底板20上，在承载凹槽21内侧的底板20上设有型芯5，所述型芯5通过推杆22连接在快速压板1上，定位销24通过向外伸出的连板连接与承载体8顶端面配合的快速压板9，左定位板7上表面设有定位销25，定位销25通过向外伸出的连板连接快速压板11，在右定位板17右侧上方设有与右定位板17顶端面配合的快速压板15，在右定位板17上表面内外端部分别设有定位销26与定位销18，定位销26通过向内伸出的连板连接快速压板13，定位销18通过向右伸出的连板连接快速压板27。

在型芯5内端部设有母接头4，母接头4中部开设有安装槽体40，相应地，在推杆22外端部设有公接头3，所述公接头3上设有安装凸片30，所述安装凸片30嵌入安装槽体40内，并在安装凸片30与安装槽体40的两侧边开设有配合的安装孔，在安装孔内设有定位销体23。

在快速压板1、9、11、13、15与27下方分别设有垫块2、10、12、14、16与28。所述快速压板1、9、11、13、15与27均包括在基板上铰接的操作杆29，操作杆29的侧壁上设有压板31，在基板上铰接有与压板31配合的压杆32，在压杆32的端部设有向下伸出的压头33。

操作时，首先将圈体正确放入承载体8内以定位销19来初步定位，按下快速压板1，通过快速压板1的作用推动，推杆把型芯5推入立板6中且把圈体定位，同时也按下快速压板9加以固定，接着把左支架放到定位板7上定位，接着按下快速压板11将左支架固定住，然后把右支架正确放到定位板17上加以定位，同时按下快速压板13和快速压板15来固定右支架的两边，一切固定措施完成后按下焊接机器人的按钮，焊接机器人就会按照编好的程序去焊接工件，将左右支架焊接在圈上。待工件焊接完之后，关掉焊接机器人，用手扳起所有的快速压板，最后用工具将工件取出。重复以上的动作来焊接所有的工件，各个垫铁连接着底板，而各个快速压板又连接着它们相对应的垫铁上。