[实用新型]斜锲双作用抽芯式冲压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压成型模具，尤其是一种斜锲双作用抽芯式冲压成型模具。

背景技术

由于产品型腔有比较严格尺寸要求，而冷冲压件在成型过程中板材产生变形势必会影响到产品的型腔尺寸。所以必须使用凸模来保证型腔尺寸。而成型结束后往往凸模取出不方便。需要用工具将凸模从工件中敲出，这样往往会弄伤工件。这样只有使用抽芯结构的模具，抽芯结构的模具滑块回程过程使用弹簧来作用，而弹簧使用一段时间之后会产生疲劳而失去作用，滑块不能有效归位，导致接下来的冲压过程中斜锲直接作用于滑块的上平面使模具损坏。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种无需使用弹簧、避免冲压过程中斜锲直接作用于滑块的上平面使模具损坏、冲压后凸模脱模方便的斜锲双作用抽芯式冲压成型模具。

按照本实用新型提供的技术方案，在机架上固定设置下模块，在下模块上表面设有安装座，在安装座的两侧均设有滑块座，在每个滑块座上均设有与其滑动连接的滑块，滑块的相对端面设有相互配合的凸模，在滑块上固定设有盖板，盖板与滑块座之间存在间隙形成滑道，所述滑块即滑动连接在盖板与滑块座之间的滑道内，在机架上方活动连接有上模板，上模板的下表面设有与凸模配合的凹模，在滑块上方的上模板下表面设有斜锲，所述斜锲由竖直设置的立柱以及在立柱底端连接的与其钝角相交的底板构成，底板的底端部远离安装座，所述滑块上下端面之间开设有工作孔，所述工作孔的上端内侧壁为与底板的内侧壁倾斜度吻合的合拢用斜面，所述工作孔的下端外侧壁为与底板的外侧壁倾斜度吻合的滑开用斜面。

在滑块外侧的机架上设有挡板。所述工作孔的下端内侧壁与上端外侧壁均为竖直状的壁体。在安装座上端面设有开口外展的凹槽，在所述凹槽的槽底中部的安装座上开设有竖直设置的插孔，且凸模的横截面呈边角圆弧过渡的等腰梯形状，相应地，所述凹模下端面设有开口外展的且与凸模配合的冲压槽。所述滑块的相对端面设有凸模固定板，凸模固定板上设有安装扎，所述凸模即穿过安装孔固定在滑块上。

本实用新型无需使用弹簧，消除使用一段时间之后更换弹簧带来的效率降低、成本增加问题，避免冲压过程中斜锲直接作用于滑块的上平面使模具损坏，而且冲压后凸模的脱模过程非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型中的滑块结构示意图。

图4是本实用新型中的斜锲结构示意图。

图5是本实用新型中的安装座结构示意图。

图6是本实用新型中的凸模结构示意图。

图7是本实用新型中的凹模结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：在机架12上固定设置下模块11，在下模块11上表面设有安装座10，在安装座10的两侧均设有滑块座9，在每个滑块座9上均设有与其滑动连接的滑块7，滑块7的相对端面设有相互配合的凸模6，在滑块7上固定设有盖板4，盖板4与滑块座9之间存在间隙形成滑道，所述滑块7即滑动连接在盖板4与滑块座9之间的滑道内，在机架12上方活动连接有上模板1，上模板1的下表面设有与凸模6配合的凹模2，在滑块7上方的上模板1下表面设有斜锲3，所述斜锲3由竖直设置的立柱31以及在立柱31底端连接的与其钝角相交的底板32构成，底板32的底端部远离安装座10，使得分别位于左右两侧的斜锲3分别呈近似的“”与“”形，且所述滑块7上下端面之间开设有工作孔71，所述工作孔71的上端内侧壁为与底板32的内侧壁33倾斜度吻合的合拢用斜面72，所述工作孔71的下端外侧壁为与底板32的外侧壁34倾斜度吻合的滑开用斜面73。

在滑块7外侧的机架12上设有挡板8。所述工作孔71的下端内侧壁与上端外侧壁均为竖直状的壁体。在安装座10上端面设有开口外展的凹槽101，在所述凹槽101的槽底中部的安装座10上开设有竖直设置的插孔102，且凸模6的横截面呈边角圆弧过渡的等腰梯形状，相应地，所述凹模2下端面设有开口外展的且与凸模6配合的冲压槽21。所述滑块7的相对端面设有凸模固定板5，凸模固定板5上设有安装孔51，所述凸模6即穿过安装孔51固定在滑块7上。