[实用新型]步进式钢瓶热处理设备

说明书

技术领城

本实用新型涉及一种步进式钢瓶热处理设备，尤其是对车用压缩天然气钢 瓶进行淬火、回火处理的步进式钢瓶热处理设备。

背景技术

目前国内较大的钢瓶制造企业普遍采用链条式驱动钢瓶淬火、回火炉或高 进料、低出料滚动式处理炉对钢瓶进行加热调质处理。

链条式驱动钢瓶淬火、回火炉中，链条式输送机构中的链条在炉体内用于 支撑、驱动钢瓶的运动，其材料都采用耐热钢，由于其在长期高温状态下运行、 牵拉，链片拉伸变形损坏严重，需要经常更换链条，增加了钢瓶调质系统的维 修成本。

另外，高进料、低出料滚动式处理炉，其链条时而在高温的炉内运行，时 而运行至炉外，无形中浪费了能源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题提供一种运行及维修成本较低的钢瓶热处 理设备。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种节能、工艺处理效果好 的钢瓶热处理设备。

为达到上述目的，本实用新型提供一种步进式钢瓶热处理设备，包括上料 机构、淬火炉、步进机构、淬火机构、校正机构、回火炉和冷却系统，所述步 进机构至少一个并设置在淬火炉和回火炉的炉体下方，包括静梁、动梁、顶杆 及其密封机构、顶杆的传动机构。静梁固定在炉底，动梁在静梁的中间，其下 部与顶杆相连，顶杆通过炉底部的腰形孔伸出炉外，顶杆下端连接其传动机构 并设置有与炉体底部腰形孔之间的密封机构。动梁、静梁均制成锯齿型斜面结 构，使钢瓶在炉内向前运行的同时做旋转运动，保证了钢瓶的受热均匀。

本实用新型，步进式钢瓶热处理设备主要用于对钢瓶进行加热淬火、回火 完成调质热处理工艺，工件在炉内加热时由一组固定的耐热的静梁支撑，通过 一组动梁将钢瓶抬起后再向前平移来实现工件在炉内的前进，因此钢瓶在炉内 的移动没有碰撞和硬磨擦现象。

所述密封机构包括在顶杆上部的连接盖板及顶杆下端与其相连的水封和 密封水箱，水箱里装有水，这样就避免了炉内的热量直接跑出炉外，使炉内热 气流与炉外空气形成隔绝，进一步防止了炉内热量的散失。

本实用新型的钢瓶调质处理系统结构紧凑，不采用链条传动，所以降低了 运行、维修成本。另外，本实用新型的钢瓶调质处理系统采用了一定的密封结 构使炉内热损失较小，节约了生产成本，同时钢瓶在前移的同时作旋转动作， 优化了钢瓶的受热状态，提高了工艺处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A的侧视剖面图。

具体实施方式

下面结合图1、2来进一步说明本实用新型。

图1、2中所示步进式钢瓶热处理设备，包括上料装置1、淬火炉2、淬火机 构3、对料装置4、回火炉5、冷却装置6、静梁7、动梁8、顶杆9、水封10、 水箱11等部分。上料装置1先把钢瓶抬起后，向前平移把钢瓶送到动梁8上， 动梁8接到信号后向上作抬起运动，然后向前平移一个工位后下降，下降后钢 瓶落在静梁7上，顺着静梁的圆弧作滚动，每一个节拍重复着以上动作，最后 从淬火炉门滚到淬火机构2中，进行淬火，而后进到回火炉后进行回火，最后 出来冷却。现对步进动作和密封情况作进一步阐述，动梁8的运动是由顶杆9 带动的，水封10和水箱11隔断了热量的外泄，防止了炉内热量的散失。

步进式钢瓶热处理设备下部的顶杆腰孔的隔热，采用水封式结构，且腰形 孔上口复盖隔热盖板，这些措施均使炉内热气流与炉外空气形成隔绝。

所述步进机构可以在淬火炉、回火炉炉体下部各设置四个。

本实施例整体结构合理，工件输送平稳，上下料方便，炉内温度均匀(均 匀性±5-±10℃)，工件处理后不变形。