[实用新型]辊棒式钢瓶热处理设备

说明书

技术领城

本实用新型涉及一种辊棒式钢瓶热处理设备，尤其是对车用压缩天然气钢 瓶进行淬火、回火处理的辊棒式钢瓶热处理设备。

背景技术

目前国内较大的钢瓶制造企业普遍采用链条式驱动的处理炉对钢瓶淬 火、回火处理，另外也常用高进料、低出料滚动式处理炉对钢瓶进行加热调质 处理。

链条式驱动钢瓶淬火、回火炉中，链条式输送机构中的链条在炉体内用 于支撑、驱动钢瓶的运动，其材料都采用耐热钢，由于其在长期高温状态下运 行、牵拉，链片拉伸变形损坏严重，需要经常更换链条，增加了钢瓶调质系统 的维修成本。另外，其链条时而在高温的炉内运行，时而运行至炉外，增加了 热损失，浪费了能源，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题提供一种运行及维修成本较低的钢瓶热处 理设备。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种节能、工艺处理效果好 的钢瓶热处理设备。

为达上述目的，本实用新型提供一种辊棒式钢瓶热处理设备，包括备料装 置、淬火炉、淬火机构、淬火后转移机构、回火炉和冷却系统，所述淬火炉包 括炉门，其特征在于在备料装置还包括有转向机构、过渡传动料架，淬火炉和 回火炉的炉内设置有辊棒机构，所述辊棒机构由多排平行排列的辊棒组成，各 个辊棒伸出炉体外并与其动力传动机构相连。

另外，本实用新型有辊棒式钢瓶热处理设备的淬火炉的进料门口及炉门设 计成具有一定的斜度。

本实用新型有辊棒式钢瓶热处理设备为辊棒传动，辊棒间的距离是可以自 定的，所以不同长度规格的钢瓶都可以进行正常处理，解决了其它炉型所无法 解决的问题，降低了运行与维修成本。

本实用新型的钢瓶热处理设备在淬火炉的进料门口及炉门留有一定的斜 坡，炉门就在此坡上来回运行，这样既解决了炉门的压紧问题即依靠炉门自重 压紧，同时钢瓶与炉门对齐问题也迎刃而解，炉门提升时也碰撞不到钢瓶，避 免了碰撞和硬磨擦现象的产生。可顺利完成对钢瓶进行加热淬火.回火完成调 质热处理工艺，提高了处理效果，同时防止了炉内热量的散失，节约了生产成 本。

附图说明

图1.是本实用新型的淬火炉的主视结构图；

图2是图1的A-A的侧视剖面图；

图3.是本实用新型的回火炉的主视结构图；

图4是图3的B-B的侧视剖面图。

具体实施方式

下面结合图1、2、3、4来进一步说明本实用新型的辊棒式钢瓶热处理设备。

图1、2、3、4中所示步进式钢瓶热处理设备，包括备料装置1、转向机构2、 过渡传动料架3、淬火炉4、淬火机构5、淬火后转移机构6、回火炉7、冷却 系统8、炉门9、钢瓶10、炉门斜面板11、辊棒12，淬火炉和回火炉的炉内设 置有辊棒机构，所述辊棒机构由多排平行排列的辊棒组成，各个辊棒伸出炉体 外并与其动力传动机构相连。钢瓶从备料装置1滚到转向装置2上，转动装置 将钢瓶转向，把钢瓶送到过渡传动架3上，由过渡传动料3驱动钢瓶10运动， 钢瓶10运行后撞到炉门9上，撞后对齐，然后炉门9提升，钢瓶进到淬火炉4 中由辊棒机构驱动向前，在淬火炉4中出来到淬火机构5中淬火，转到转移机 构6后进入回火炉7后进行回火，而后出来进行冷却。重点描述钢瓶进入炉体 的动作：钢瓶10被过渡机构驱动后，撞到炉门9，由此来钢瓶与炉门对齐，淬 火炉的进料门口及炉门9设计成具有3°的斜度，炉门9沿斜面上升，钢瓶进 入淬火炉后，炉门由于自重而沿斜面下降，隔断了热量的外泄，防止了炉内热 量的散失。

本实施例整体结构合理，工件输送平稳，上下料方便，炉内温度均匀，均 匀性在±5-±10℃之间，工件处理后不变形。