[实用新型]断路器底座与脱扣检测装置的联结结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器底座与脱扣检测装置的联结结构，是对现有断路器底座与脱扣检测装置的联结结构的改进，属于低压电器技术领域。

背景技术

塑壳断路器是低压配电系统中的保护装置，在低压配电系统中起到接通、分断正常工作电流，以及在电路发生故障时自动地快速切断电流的作用，能保护线路和电源设备不受损坏。

随着日常生活电气化程度的提高以及城市建设的发展，为了节省材料和安装空间，提高装配效率，采用高性能的小型塑壳断路器作为住宅及类似建筑物内的电气线路和装置以及配电终端电路与装置的过载和短路保护越来越普及。目前，常规的做法是通过减小零件的尺寸或者优化连接方式来实现塑壳断路器的小型化，但由于断路器内部安装有脱扣检测装置，该脱扣检测装置包括检测部件以及用于支承上述检测部件的联结板，其中：检测部件尺寸的减小是基于电器性能保证的前提下，具有一个极限的尺寸，而联结板尺寸的减小是在充分考虑载流安全性的前提下，具有一个极限尺寸，因此，鉴于上述存在问题，在减小零件尺寸有限的前提下要小化塑壳断路器，其更为理想的做法是从连接方式上进行优化。

现有的断路器底座与脱扣检测装置的联结通常采用螺钉等紧固件固定，即在脱扣检测装置的联结板以及断路器底座上相对应的位置处开设通孔，螺钉在贯穿断路器底座的通孔后拧入联结板的通孔中，从而将两者固定。采用螺钉连接的缺点是：需要为螺钉预设安装空间，无形中加大了尺寸，对节省空间及材料不利，不利于实现塑壳断路器的小型化；同时，增加螺钉的连接接点，使断路器动作的可靠性降低，且安装效率十分低下。

另一种塑壳断路器不采用螺钉连接，也不采取任何措施将断路器底座与脱扣检测装置的联结板相固定，导致联结板可随意从断路器底座上脱落，这种零散的结构必然与当今的塑壳断路器向模块化发展趋势不相符，且对整体安装也不利。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种能节约空间及材料，实现断路器小型化，提高断路器动作可靠性及安装效率的断路器底座与脱扣检测装置的联结结构。

本实用新型的目的是这样来达到的：一种断路器底座与脱扣检测装置的联结结构，包括一断路器底座1；一脱扣检测装置，该脱扣检测装置包括检测部件3以及用于支承检测部件3的联结板2，其特点是：在所述联结板2上开设有孔21，而在所述的断路器底座1上设置有用于与孔21配合而对联结板2起固定作用的凸台11和用于与联结板2的外表面配合而对联结板2的厚度方向起限位作用的突起12。

本实用新型所述的孔21为通孔或盲孔。

本实用新型在所述突起12的外侧表面形成有便于联结板2嵌入突起12内的斜面121。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的优点之一、通过断路器底座1上的凸台11和联结板2上孔21的配合，以及断路器底座1上的突起12与联结板2外表面的配合，同时能满足对联结板2左右前后方向的限位，因此在安装时可以省去螺钉等紧固件，节省了空间及材料，实现了断路器的小型化；之二、减少使用螺钉的连接点，提高了断路器动作的可靠性；之三，通过联结板2能将脱扣检测装置快速安装到断路器底座1上，有效地提高了安装效率；之四、符合断路器小型化的设计趋势，而且有利于提高断路器本身的电气性能。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例参考图。

图2为本实用新型的联结板2的结构示意图。

图3本实用新型的底座1的结构示意图。

图4为本实用新型的底座1的局部放大示意图

图中：1.断路器底座、11.凸台、12.突起、121.斜面；2.联结板、21.孔；3.检测部件、31.联结柱、32.内联结板、33.电流互感器。

具体实施方式

通过申请人对实施例的描述，将更加有助于理解本实用新型，并且使本实用新型的积极效果更加体现，但实施例不应视为对本实用新型技术方案的有所限制。

下面以电子式塑壳断路器为例进行详细描述：

请参阅图1并结合图2、图3和图4，本实用新型脱扣检测装置包括检测部件3、联结板2，检测部件3由联结柱31、内联结板32、和电流互感器33组成，联结板2上开设有孔21，孔21可以是通孔，也可以是盲孔，检测部件3的电流互感器33套设在联结柱31上，联结柱31的一端与联结板2固定，联结柱31的另一端与内联结板32固定。本实用新型在断路器底座1上设置有凸台11、突起12，在突起12的外侧表面形成有斜面121，凸台11设在断路器底座1的底部，用于与孔21配合，突起12设在断路器底座1的侧部，用于与联结板2的外表面配合。