[实用新型]薄膜电容卷绕机的铝箔带翻面机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜电容卷绕机的铝箔带翻面机构。属于机械制造技术。

背景技术

已有的薄膜电容卷绕机的铝箔带翻面机构，是通过互呈45°偏置的2个辊筒，来实施铝箔带翻面的。这种已有的翻面机构，由于2个与机架弹性连接的静止的偏置辊筒，会在铝箔带运行过程中所产生的不同的张力作用下，产生不同程度的位移，而直接影响铝箔带的准确翻面，造成上、下铝箔带的叠合错位，而给薄膜电容的正常生产带来诸多麻烦。

发明内容

本实用新型旨在提供一种铝箔带翻面准确，叠合到位的薄膜电容卷绕机的铝箔带翻面机构，以克服已有技术的不足。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种薄膜电容卷绕机的铝箔带翻面机构，包括可与机架连接的进料前辊筒，前翻面导向件，前导向辊筒，后导向辊筒，后翻面导向件和出料后辊筒，其创新点在于，前翻面导向件和后翻面导向件均呈板状结构，且其可与机架固定连接的基准面，与其与铝箔带靠接的工作面呈45°相交，且所述工作面均呈圆弧状，所述前翻面导向件的工作面，与后翻面导向件的工作面互呈正相交布置。

由以上所给出的技术方向可以明了，本实用新型由于其与机架刚性固定连接的前、后翻面导向件，均采用板状结构，而有效提高了前、后翻面导向件工作状态下的稳定性，克服了所述翻面导向件由于铝箔带在运行过程中，所产生的不同张力所造成的不同程度的位移，从而解决了已有技术所存在的问题，保证了上、下铝箔带的叠合对位，提高了薄膜电容的生产效率和产品质量。

有鉴于为了有效降低所述翻面导向件，与铝箔带靠接面之间的摩擦，进一步降低能耗和部件磨损，以及防止铝箔带断裂，本实用新型还主张，在所述前翻面导向件和后翻面导向件，与铝箔带靠接的工作面上，分别设有若干个分开布置的用来减少相互间摩擦的吹气孔；吹气孔与进气孔连接贯通，进气孔可分别与气源管路连接。这种结构，与已存技术在偏置辊筒上所设吹风减摩结构的用意是一致的，由但其结构形式是不同的。由于吹风减摩结构的存在，可在翻面导向件与铝箔带的靠接面之间，形成一层气膜，从而有效减少了两者之间的摩擦。

上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的结构合理，机构工作性能好，铝箔带翻精准确、叠合到位等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构立体示意图；

图2是如同图1所示的前、后翻面导向件2、5的主视图；

图3是图2的A-A剖面图。

具体实施方式

以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。

一种典型的具体实施方式，如附图1、2、3所示。

一种薄膜电容卷绕机的铝箔带翻面机构，包括依次可与机架连接的进料前辊筒1，前翻面导向件2，前导向辊筒3，后导向辊筒4，后翻面导向件5和出料后辊筒6；前翻面导向件2和后翻面导向件5均呈板状结构，且其可与机架固定连接的基准面2J、5J，与其与铝箔带7靠接的工作面2G、5G呈45°相交，且所述工作面2G、5G均呈圆弧状，所述前翻面导向件2的工作面2G，与后翻面导向件5的工作面5G呈正相交布置。在所述前翻面导向件2和后翻面导向件5，与铝箔带7靠接的工作面2G、5G上，分别设有若干个分开布置的用来减少相互间摩擦的吹气孔22、52；吹气孔22、52与进气孔21、51连接贯通，进气孔21、51可分别与气源管路连接。

其它具体实施方式，除了在前、后翻转件2、5的工作面G上，不设置吹风孔22、52和进风孔21、52外，其它均如同典型的具体实施方式。而其所要求的前、后翻转件2、5与铝箔带7之间的减少摩擦的目的，可以通过在前、后翻转件2、5的工作面G上，涂布诸如聚四氟乙烯等涂层，或采用镶嵌陶瓷制件的结构方式来实现，或者直接采用工程塑料制成。

本实用新型初样的试运行工作状况，是非常令人满意的。