[实用新型]内置式水泵叶片调节器无效
申请号: | 200820040040.9 | 申请日: | 2008-06-24 |
公开(公告)号: | CN201225294Y | 公开(公告)日: | 2009-04-22 |
发明(设计)人: | 陈维宁;陈浩宁;陈士锋 | 申请(专利权)人: | 陈士锋 |
主分类号: | F04D15/00 | 分类号: | F04D15/00 |
代理公司: | 徐州市三联专利事务所 | 代理人: | 何 君 |
地址: | 221000江苏省徐州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内置 水泵 叶片 调节器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种水泵用调节器,特别是一种内置式水泵叶片调节器,属自动化控制技术领域。
背景技术
目前,在机械行业,特别是在水利机械行业,中大型水泵大多采用机械调节器和液压调节,有些泵站也采用变频技术,现在普遍使用的外置式叶片调节器,较上述老方法又有了较大的进步,但也存在一定的不足。例如:它的液压泵站需要两个电机,两个油泵、泵站齿轮和泵油轮等组成。这对于液压泵站来说略显复杂。它的调节器由多个相互垂直的金属圆柱的接触点相互顶撞而形成的,它对设备的同心度要求较高,有一定的加工难度,批量生产更难保证产品的一致性。为了克服电机启动的摆动和工作时震动带来的影响,该设备在油箱盖上端和外罩下端设置防水平摆动的二级水平限位机构,这样结构就复杂了。现在使用的外置式叶片调节器是使用的接触式滑动位移传感器,靠着一组在旋转状态下上下运动的顶杆推动触点滑动,来探测活塞上下运动的范围。它有两个缺点:第一,运动的纵顶杆由于同心度不够,震动时它的输出信号是不稳定的;第二,由于多处触点在电机的高速运动中是有磨损的,这种磨损就会改变滑动位移传感器的位置,使实际的叶片角度和预设的叶片角度不一致,会产生一个△V的位移量。这种位移量随着时间的推移会逐渐加大,从而导致叶片角度不准,这必然会影响泵站的效率。它的传感器是安装在保护罩上方的,该叶片调节器离开大型笨重的保护罩无法进行调试,外形也不美观。由于传感器安装在保护罩上方,它的控制箱就必须远离调节器,产品的整体性较差,同时给产品的布线带来一定的麻烦。由于引线加长,模拟的输出信号较容易受到外界电磁干扰。
发明内容
本实用新型的目的是要克服上述现有技术的不足之处,提供一种将非接触式传感器装置在油箱内的内置式水泵叶片调节器,该调节器是由液压泵站来改变油缸内活塞上下运动,并通过下活塞杆和水泵电机小轴连接,从而带动叶片角度调节杆上下运动来改变水泵叶片角度,使水泵的工作效率到达最高。工作时叶片调节器与电机轴同步运转。在油箱的外部装置有五层集电环和电刷组,解决了各设备供电和信号输出问题,保证向油箱内设备的供电及传感器的位移信号的输出。
本实用新型的目的是以如下技术方案实现的:一种内置式水泵叶片调节器,包括电控柜、调节器防护罩、水泵基座、油箱、油缸,其特征是:在油箱内装置有微型泵站系统和非接触式传感器,传感器固定在Z型支架上,传感器上置有电子仓和保护杆,在保护杆上套有探测磁环,探测磁环装置在油缸的上活塞杆上,在Z型支架上还装置有液流阀,液流阀上置有液流孔和压力调节杆。
所述的油箱上置有油箱盖,在油箱盖上装置有五芯航空电缆插头,在油箱的外部还装置有五层集电环,五层集电环上置有双触点电刷组。
所述的电控柜面板上装有距离位移数显表和角度位移数显表,升、降开关,遥控手柄.电控柜内还装置有语音集成提示电路。
所述的油箱通过油箱下法兰、油缸上法兰与油缸连接,油缸通过油缸下法兰、油缸支架上法兰与油缸支架连接,油缸支架下法兰与电机大轴法兰连接,电机大轴法兰与水泵电机大轴连接。
所述的调节器防护罩固定在水泵基座上,电控柜装置在调节器防护罩的顶部。
所述的微型泵站包括:单个电机、单个油泵,电磁换向阀及液压锁。
工作过程为:电控柜供电,设定叶片角度及位移量,打开升或降的开关,电机油泵开始工作,油缸活塞杆通过法兰和电机小轴连接,当活塞上下运动时,上活塞杆带动探测磁环上下运动来测量位移量,下活塞杆上下运动时带动电机小轴上下位移,电机小轴带动叶片位移,从而改变叶片角度。当电磁环运动到设定的位移量时,仪表控制油泵电机断电,液压系统停止工作,叶片角度调整到位。
本实用新型的优点是:全部微型泵站系统和传感器都装在油箱内,使内置式水泵叶片调节器结构紧凑,易于制造,在使用过程中实现非接触测量,设备无损耗,延长了使用寿命。由于采用了单电机、单油泵,使液压系统简单、功能强大,采用了电磁换向阀和液压锁,保证了位移、换向的可靠性,工作过程测量精准,抗干扰能力强,适于各种复杂、恶劣环境使用。电控柜内装置了语音提示集成电路,遥控电路,减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型结构示意图:
图2为本实用新型Z型支架及非接触式传感器结构示意图:
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