[实用新型]涨珠式回转中心孔定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涨珠式回转中心孔定位机构，具体地说是用于回转中心基准要素定位，关联要素精度测量，属于测量检验技术领域。

背景技术

在已有技术中，回转中心孔定位通常是通过定位销定位，定位销是模拟基准孔的最大实体边界设计的，基准孔作为被测零件的定位要素不同的零件在一定的公差范围内是变化的，所以在作为定位基准与定位孔配合时会产生的间隙，而间隙的大小很大程度上取决于定位孔实际尺寸与其在最大实体下的尺寸的偏差值。这样就会使定位回转中心可能会偏离被测零件基准孔的中心，造成测量时重复精度差、测量数据不准确。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种涨珠式回转中心孔定位机构，能够自动调整回转中心的定位机构，达到自动调心定位，并可提高定位精度。

按照本实用新型提供的技术方案，其主要采用弹簧组安放在规体的圆孔内，活动套安装在规体上压住弹簧，第四保持架安装在中间套上面，第三保持架安装在中间套的一端，所述装有第三保持架的中间套安装在规体上，所述第三保持架的一端朝上与活动套上的第四保持架相对，第二涨珠排放入第四保持架和第三保持架之间，第二保持架安装在中间套的另一端，所述第一保持架安装在固定套上，所述装有第一保持架的固定套安装在规体上面，所述第一保持架的一端朝上与中间套上的第二个保持架相对，第一涨珠排放入第二个保持架与第一个保持架之间，圆柱销插入固定套和规体的通孔中。

所述规体上设有六个圆孔。

本实用新型结构简单、紧凑，合理；能够自动调整回转中心的定位机构，达到自动调心定位，并可提高定位精度；能使检测设备能够检验更高等级的尺寸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A～A第一、第二涨珠排的结构剖面视图。

图3为本实用新型B～B弹簧组的结构剖面视图。

图4为本实用新型与被测孔测量工作时的结构使用状态图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实例作进一步描述：

如图1～图4所示，包括：圆柱销1、固定套2、第一涨珠排3、第一保持架4、第二保持架5、中间套6、第二涨珠排7、第三保持架8、第四保持架9、弹簧组10、活动套11、规体12等。

如图1所示，本实用新型主要采用先将弹簧组10安放在规体12的六个圆孔内，所述的弹簧组10由六个相同的弹簧组成。然后将活动套11安装在规体12上面。第四保持架9安装在活动套11上面，同时再将第四保持架9安装在中间套6的一端，然后再将装有第三第三保持架8的中间套6安装在规体12上，这样第二涨珠排7在受外力的作用下，弹簧能够起到压缩调节作用。然后装有第三保持架8的一端朝上与活动套11上的第四保持架9相对，第二涨珠7放入第三保持架8和第四保持架9之间，推紧。再将第二保持架5安装在中间套6的另一端，同时将第一保持架4安装在固定套2上，再将装有第一保持架4的固定套2安装在规体12上面，第一保持架4端朝上与中间套6上的第二保持架5相对，再将第一涨珠排3放入第一保持架4和第二保持架5之间，推紧固定套2将圆柱销1插入固定套2和规体12的通孔中，同理第一涨珠排3的功用和第二涨珠排7相同。

第一保持架4、第二保持架5、第三保持架8、第四保持架9的作用防止第一涨珠排3和第二涨珠排7掉落。圆柱销1是用来定位固定套2和规体12，固定套2、中间套6、活动套11分开制作与安装，目的是为了与弹簧组10配合调节，让在固定套2和中间套6及中间套6和活动套11V型槽中的第一涨珠排3和第二涨珠排7与中心孔配合定位时受到内壁反作用力，由于固定套2、中间套6、活动套11都是独立的个体，因此受第一涨珠排3和第二涨珠排7排挤压后因为固定套2被固定，所以力被传递到活动套11和中间套6，弹簧组10受力变形腾出活动套11和中间套6移动空间，由于力的存在从而达到自动贴合回转轴中心调心定位(参见图4)。

图4所示，下面0.2是给定位机构设的预压弹出量，目的是为了在插入孔时能产生压力，使得第一涨珠排3和第二涨珠排7在定位是能够紧密贴合定位孔。

本实用新型在制作时让第一涨珠排3和第二涨珠排7的外围直径与被测孔过盈(参见图四)。在本实用新型定位时，第一涨珠排3和第二涨珠排7与被测孔产生挤压从而迫使弹簧组10变形，从而产生压力，传递给第一涨珠排3和第二涨珠排7，迫使其与被测孔紧密贴合，从而提高本实用新型的回转精度。由于存在第一涨珠排3和第二涨珠排7，也就保证了回转轴的线性精度。

本实用新型的工作原理及工作过程：