[实用新型]多功能保护插座的无扣脱扣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可靠安全用电的、多功能保护插座的脱扣机构。

背景技术

现有多功能保护插座中的脱扣机构，都包含有弹簧、挂钩或锁扣，其缺陷是：分断速度慢、脱扣时间长(约100ms)、灵敏度低、寿命短、稳定性差。

发明内容

本实用新型解决上述现有技术缺陷的技术方案是：提供一种无弹簧、无挂钩，分断速度快、灵敏度高、寿命长、性能稳定可靠的一种多功能保护插座的无扣脱扣机构。

为了实现上述技术方案，本实用新型提供一种无扣脱扣机构，包括电路板1和在电路板1上设置的动触头组件、线圈组件、插套组件、输出端子组件及其它元件。其特征在于：

所述的无扣脱扣机构还包括设置在所述的线圈组件中的线圈骨架8的轴心孔内的动铁芯11和设置在所述的线圈骨架8两端的静磁铁9、静磁铁19。

所述的动触头组件包括动触点4、动触片2、弹簧3、动触点13、动触片14、弹簧17、动支架18。所述的弹簧3安装在动支架18的对应凹槽内，所述的动触点4铆接在动触片2的对应小孔上，并安装在动支架18的对应卡槽内，这样就构成第一对动触头。所述的弹簧17安装在动支架18的对应凹槽内，所述的动触点13铆接在动触片14的对应小孔上，并安装在动支架18的对应卡槽内，这样就构成第二对动触头。

所述的线圈组件包括线圈骨架8、短路线圈7、脱扣线圈10和复位线圈。所述的脱扣线圈10和复位线圈都环绕在线圈骨架8上，然后包一层绝缘胶带，再绕上短路线圈7。所述的脱扣线圈10和复位线圈的首、尾线头都焊接在电路板1上的对应焊孔内。所述的短路线圈7串联在主线路的电源端的相线L上。

所述的插套组件包括对外提供电源的插套5和静触点6，所述的静触点6铆接在插套5的对应小孔上。

所述的输出端子组件包括连接负载的接线铜件15、静触点12、紧固连接负载导线的压线片和接线螺钉16。所述的接线铜件15卡在插套支架上或基座上的卡槽内，所述的接线螺钉16穿过接线铜件15的圆孔，并旋进压线片的螺孔内。

所述的静磁铁9固定安装在所述的线圈骨架8的一端凹槽内。所述的静磁铁19被电路板1压在基座的凹槽内，且在电路板1上、与静磁铁19的接触处开有圆孔，所述的圆孔可以使动铁芯11自由穿过。所述的静磁铁9和静磁铁19在安装时，是N极对N极或S极对S极。

所述的动铁芯11的一端插入所述的线圈骨架8的轴心孔内、并能带动所述的动触头组件在所述的静磁铁9和静磁铁19之间滑动。

由于本实用新型采用了两快永久磁铁，无弹簧、无挂钩，因此本实用新型不会产生机械磨损和滑扣现象，提高了分断速度、使脱扣性能更为可靠，且灵敏度高、寿命长、分断电流的能力大，能够更有效地、更安全地保护人们的生命财产安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型分断状态时的机械结构示意图。

图2是本实用新型接通状态时的机械结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种多功能保护插座的无扣脱扣机构，包括电路板1和在电路板1上设置的动触头组件、线圈组件、插套组件、输出端子组件及其它元件。其特征在于：

所述的无扣脱扣机构还包括设置在所述的线圈组件中的线圈骨架8的轴心孔内的动铁芯11和设置在所述的线圈骨架8两端的静磁铁9、静磁铁19。

所述的动触头组件包括动触点4、动触片2、弹簧3、动触点13、动触片14、弹簧17、动支架18。所述的弹簧3安装在动支架18的对应凹槽内，所述的动触点4铆接在动触片2的对应小孔上，并安装在动支架18的对应卡槽内，这样就构成第一对动触头。所述的弹簧17安装在动支架18的对应凹槽内，所述的动触点13铆接在动触片14的对应小孔上，并安装在动支架18的对应卡槽内，这样就构成第二对动触头。

所述的线圈组件包括线圈骨架8、短路线圈7、脱扣线圈10和复位线圈。所述的脱扣线圈10和复位线圈都环绕在线圈骨架8上，然后包一层绝缘胶带，再绕上短路线圈7。所述的脱扣线圈10和复位线圈的首、尾线头都焊接在电路板1上的对应焊孔内。所述的短路线圈7串联在主线路的电源端的相线L上。

所述的插套组件包括对外提供电源的插套5和静触点6，所述的静触点6铆接在插套5的对应小孔上。

所述的输出端子组件包括连接负载的接线铜件15、静触点12、紧固连接负载导线的压线片和接线螺钉16。所述的接线铜件15卡在插套支架上或基座上的卡槽内，所述的接线螺钉16穿过接线铜件15的圆孔，并旋进压线片的螺孔内。