[实用新型]橡胶发泡材料制件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶发泡制件，具体涉及一种主要用于空调器和汽车等减震降噪的橡胶发泡材料制件。属于橡胶材料技术。

背景技术

已有的主要用于空调器和汽车等减震降噪的橡胶发泡材料制件，由于其存在于橡胶主体内的气孔，均是不规则分布的闭孔，因而其阻尼较小，工况下的减震降噪效果并不尽如人意。为了空调器和汽车等静音环保的达标，制造商热切期盼着一种减震降噪效果更好的橡胶发泡材料制件。

发明内容

本实用新型旨在提供一种减震降噪效果好的橡胶发泡材料制件，以满足现代制造工业的需求。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种橡胶发泡材料制件，包括橡胶主体和存在于所述主体内的气孔，其创新点在于，所述气孔是其所包括的单个气孔与单个气孔互相贯通的气孔。

由以上所给出的技术方案可以明了，本实用新型由于其存在于橡胶主体内的单个气孔，均不是闭孔而是开孔，且所述单个气孔与单个气孔互相贯通，因而存在于所述单个气孔内的气体，在其工况下，可以互相间窜流移动，这就有效提高了本实用新型的弹性及震动和噪音传播的阻尼，明显提高了其减震降噪的效果，实现了其所要实现的目的。

本实用新型所述的存在于橡胶主体内的开孔，业内称之为连续气孔，可以在通常的橡胶发泡材料制件制备工艺的最后，增加一道机械开孔步骤来实现。即采用对合轧辊经多次反复对轧，而使存在于橡胶主体内的单个气孔，由原先的闭孔轧成开孔，且构成互相贯通的连续气孔。这种机械开孔工艺，经实验试产证明，是完全成熟可行的。

本实用新型的进一步创新点在于：

所述气孔在所述主体内，呈全方位不规则分布结构。这里所述的气孔孔径的大小是不一致的，且其分布结构是不规则的，即所述气孔呈漫散状分布在所述主体内部的结构。无疑，所述气孔的分布结构，必将提高本实用新型的柔软性和弹性以及减震降噪效果。

所述气孔的单个气孔的孔径在ф0.5mm～3mm范围内。

在所述主体的邻近表面部位，有一层不透气的表层。以进一步提高本实用新型的弹性。

所述主体呈片状，或呈块状，或呈柱状，或呈中空柱状。但不局限于此。可以根据实际需要，制作成其它几何形状。

所述橡胶主体是丁腈橡胶主体，或者是丁腈橡胶和丁苯橡胶的复合物主体。也就是说，本实用新型的橡胶主体，是全橡胶主体，它不存在任何塑料成份。这与通常的橡塑发泡材料制件相比，具有实质性特点。如此，有效提高了本实用新型的机械物理性能，而且其阻燃和环保效果将会更好，同时还降低了生产成本。

上述技术方案得以实施后，本实用新型与已有技术相比，其所具有的结构先进，减震降噪效果好，制备方法简易等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型一种结构的截面(局部)示意图。图中示出了所述气孔2的单个气孔2-1与单个气孔2-1是相互贯通的，且其包括的所有单个气孔2-1是相互贯通的。

具体实施方式

以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式之一，请参读附图1。

一种橡胶发泡材料制件，包括橡胶主体1和存在于所述主体1内的气孔2，所述气孔2是其所包括的单个气孔2-1与单个气孔2-1互相贯通的气孔。所述气孔2在所述主体1内，呈全方位不规则分布结构。所述气孔2的单个气孔2-1的孔径在ф0.5mm～3mm范围内。所述主体1呈片状，所述橡胶主体1是丁腈橡胶主体。该具体实施方式的橡胶发泡材料制件的柔软性较好。

具体实施方式之二，如附图1所示。

一种橡胶发泡材料制件，除了其橡胶主体1为70％丁腈橡胶与30％丁苯橡胶的复合物主体，在所述主体1的邻近表面部位，有一层不透气的厚度为0.5～1mm的表层3；且所述主体1呈块状外，其它均如同具体实施方式之一。该具体实施方式的橡胶发泡材料制件的弹性较好。

本实用新型的橡胶主体1，并不排除采用其它合成橡胶主体。但本实用新型所推荐的是丁腈橡胶，或丁腈橡胶与丁苯橡胶的复合物主体。

本实用新型初样在家用空调器上的试用效果显示，其减震降噪效果，可比已有技术的闭孔橡胶/橡塑发泡材料制件，提高5～10％左右，可减震10％左右，可降噪5％左右。

本实用新型的使用范围，不受本说明书描述的限制。