[实用新型]冷精锻锥齿轮齿形模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造模具，具体地讲，本实用新型涉及一种锥齿轮的齿形模。

背景技术

冷精锻成形技术是当代一项公认的先进制造技术，其锻件表面无氧化层，成形精度好、金属组织致密、结构强度高，而且制造过程中既节能又节材。按照常规设计，锥齿轮的齿形模为下模，锥齿形模腔大部份内凹在下模芯中，仅锥齿轮的大端齿根模腔处在下模芯平面之上。该结构的下模与上模配合准确，装料及脱模方便，完全满足冷精锻高精度锥齿轮的成形要求。但是，该结构的下模芯使用寿命不够长，其损坏主要集中在外凸的齿根模腔处，该处因外凸无模具基材支撑，锻压时受被挤压材料的作用变形，甚至断齿损坏，从而增加重新制模成本。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种模具主体结构不变，仅将锥齿形模腔全部内凹在下模芯中，下模芯表面为光平板的冷精锻锥齿轮齿形模，该结构的锥齿形模腔整体强度高，仍保持装料及脱模方便的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

本实用新型冷精锻锥齿轮齿形模，它包括下模芯、锥齿形模腔和圆通孔。所述下模芯为圆盘状，上下端面相互平行，中部垂直的圆通孔与之上的锥齿形模腔相连通。其改进之处在于：所述下模芯朝上端面为平板状，锥齿形模腔以下模芯上端面为平面基准向下内凹。

上述结构中，锥齿形模腔全部内凹在下模芯内，下模芯上端面为平板状，无外凸结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、锥齿形模腔全部内凹在下模芯内，整体结构强度高，受力均匀，避免发生因断齿造成模具损坏事故发生，模具使用寿命长；

2、下模芯上端面为平板状，制造容易；

附图说明

附图所示是本实用新型结构剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。附图所示的冷精锻锥齿轮齿形模，是冷精锻大众汽车变速箱锥齿轮的实施例，它包括下模芯1、锥齿形模腔2和圆通孔3。所述下模芯1为圆盘状，上下端面相互平行，中部垂直的圆通孔3与之上的锥齿形模腔2相连通。所述下模芯1朝上端面为平板状，锥齿形模腔2以下模芯1上端面为平面基准向下内凹。本实用新型中锥齿形模腔全部内凹在下模芯内，整体结构强度高，受力均匀，避免发生因断齿造成模具损坏事故发生。