[实用新型]组装式周转箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工位器具，具体地讲，本实用新型涉及一种装载金属制品的周转箱。

背景技术

批量生产的小型锻件往往要集中装入周转箱中作工位间定量转运。锻造属热加工，普通木质或塑料质的周转箱不适合装载锻件。目前，锻造行业普遍使用的周转箱是用金属材料焊接而成，其整体结构既结实、耐热又实用。尽管如此，整体结构的周转箱仅满足特定尺寸锻件定量装载。对于锻件品种较多的生产企业，因锻件形状、体积及重量的差异，整体结构的周转箱不能满足生产现场定量装载要求，不利于生产现场管理。制作相应尺寸的周转箱，能够有效解决定量装载问题，显然又增加周转箱制作数量，使生产管理成本加大。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、连接方便，可根据锻件形状、体积及重量设定箱体内腔容量的组装式周转箱。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

组装式周转箱，它包括长墙板、短墙板、底板、肋条、螺栓、标签栏；所述长墙板、短墙板和底板均为矩形片状构件，其主体为角铁框架内衬铁板，角铁边均布通孔，长墙板与短墙板等高，长墙板与底板等长，短墙板比底板的宽度窄两个角铁边。其改进之处在于：所述长墙板与短墙板之间，以及底板与长墙板、短墙板底边之间通过螺栓连接成一体。所述底板两侧长边框上间隔设置2～5只矩形通孔，肋条置于底板底端并插入矩形孔中构成肋衬结构。

上述结构为分片组装式，可根据锻件具体情况设定周转箱内腔容积，然后选定相应尺寸的长墙板、短墙板和底板组合安装而成。底板内衬肋条，显著提高周转箱的承载能力。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、组合式结构简单、制作容易；

2、按需组装，避免产生不适用的闲置周转箱，减少周转箱的制作数量，节约生产管理成本；

3、分片组装结构，可根据实际需求灵活组装成所需容积的周转箱，便于定量装运，有利于生产现场管理。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的组装式周转箱，是矩形敞口式箱体，它包括长墙板1、短墙板2、底板3、肋条4、螺栓5、标签栏6。所述长墙板1、短墙板2和底板3均由角铁矩形框架和内衬铁板制成的片状构件，角铁边等间距设置通孔，长墙板1与短墙板2等高，长墙板1与底板3等长，短墙板2比底板3的宽度两个角铁边。长墙板1和短墙板2分别侧立在底板3上，接合面之间角铁边对应的通孔用螺栓5连接成一体。

实施例：

根据生产现场需求制作如图1所示的周转箱，其内腔尺寸为长800mm、宽500mm、高450mm。所用长墙板1、短墙板2和底板3均用40×40×4的角铁制成矩形框架，框架内衬1mm厚的铁板。长墙板1的尺寸为长880mm、高450mm，短墙板2的长为500mm、高450mm，底板3的尺寸为长880mm、宽580mm，底板3底面衬有3条肋条。在底板3两侧分别侧立长墙板1并用螺栓5连接，在两长墙板1之间端部插入短墙板2至底板3，用螺栓5将长墙板1与短墙板2以及短墙板2与底板3连接。标签栏6设在长墙板1上，便于插入标签，有利于生产现场管理。